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Améliorez la performance de votre système de thermofusion
Découvrez comment augmenter le temps de fonctionnement de votre chaîne d'emballage en améliorant l'efficacité de l'application d'adhésif thermo-fusible.
Les inconvénients des anciennes technologies
De nombreuses technologies de thermofusion conventionnelles et anciennes utilisent un processus de fusion qui s'appuie sur des réservoirs pour chauffer l'adhésif. Cette approche « à la mijoteuse » met non seulement du temps à chauffer le matériau, mais elle entraîne aussi une carbonisation qui bouche les buses de thermofusion et provoque des pannes. Les réservoirs sont véritablement un environnement naturel pour la carbonisation.
De même, dans de nombreux systèmes de thermofusion anciens, les changements de viscosité entraînent une mauvaise performance de l'adhésif et une distribution irrégulière.
- Si la quantité de colle distribuée est trop importante, du matériel — et de l'argent, sont gaspillés.
- Mais si à l’inverse trop peu de colle est distribué, des ouvertures intempestives peuvent provoquer des pertes ou des retours de produit.
La carbonisation s'accumule sur les parois du réservoir dans ce système de thermofusion à réservoir.
L'ajout de nouvelles pastilles non fondues déséquilibre la colle fondue, ce qui modifie sa viscosité et provoque des ouvertures intempestives.
Chambres de fusion Tank-Free™ — sans réservoir
Au lieu de réservoirs, les nouvelles technologies de thermo-fusion utilisent des armoires chauffantes spécialement conçues. Cette approche sans réservoir améliore considérablement le rapport surface/adhésif pour obtenir une fusion rapide et efficace.
Il n'est pas toujours évident de savoir si un système de thermofusion est vraiment sans réservoir, car certains fournisseurs définissent leur équipement comme étant « sans réservoir ».
- La technologie de thermofusion sans réservoir comporte toujours un petit réservoir ou une armoire chauffante où l'adhésif est chauffé et maintenu à une certaine température avant d'être distribué. Comme l'adhésif reste dans un réservoir jusqu'à ce qu'il soit utilisé, une carbonisation se forme facilement.
- La technologie de thermofusion Tank-Free™ ne comporte pas de réservoir. Au lieu de conserver l'adhésif dans un réservoir jusqu'à ce qu'il soit utilisé, le système fait fondre l’adhésif et le distribue à la demande. Cette conception de type « premier entré, premier sorti » ne permet pas la formation de la carbonisation.
Dans cette comparaison des temps de démarrage, la chambre de fusion de gauche est de type « Tank-Free » et n'a pas de réservoir. La chambre de fusion sans réservoir à droite possède un petit réservoir.
Le système d’alimentation à vide intégré limite les variations de viscosité
Pour éviter que le changement de viscosité entraîne une mauvaise performance et une distribution irrégulière de l'adhésif, certaines technologies de thermofusion plus récentes utilisent un système à vide intégré pour alimenter la chambre de fusion en adhésif.
- Un capteur à ultrasons surveille constamment l’adhésif dans la chambre.
- L'adhésif est ajouté automatiquement, selon les besoins.
Selon les conditions d'application, seul un quart de tasse de colle fondue est ajouté à la fois. Cette approche progressive permet d'éliminer les chocs thermiques et favorise la régularité du poids des perles.
Les systèmes d’alimentation à vide intégré réduisent également les coûts de main-d’œuvre, car personne n’a besoin de surveiller l’adhésif. Ils maintiennent automatiquement l'adhésivité à un niveau optimal, tout en conservant la chaleur et en empêchant la poussière et les débris de pénétrer dans l'appareil.
Le rapport entre la surface et le volume d'adhésif indique la performance
Le rapport entre la surface et le volume d'adhésif est important pour toute technologie de fusion à chaud. Plus le rapport est élevé, moins la carbonisation est probable et moins le temps de démarrage est long.
En éliminant les réservoirs chauffés et en augmentant la surface de fusion, la technologie de thermofusion sans réservoir Tank-Free améliore considérablement la performance de l'emballage en fin de chaîne. Les pastilles d'adhésif peuvent être fondues à la demande et distribuées rapidement. Cela réduit considérablement la carbonisation et la dégradation des matériaux causées par une exposition prolongée à la chaleur.
Ce graphique compare le rapport entre la superficie de chauffe et le volume d'adhésif des systèmes de thermofusion couramment utilisés pour les emballages en fin de chaîne. Les deux systèmes Tank-Free™ et InvisiPac® présentent le rapport le plus élevé.
Les avantages de la technologie Tank-Free™, basée sur le vide
Lorsque vous combinez une alimentation à vide intégrée avec un chauffage Tank-Free™ dans un seul système de thermofusion, vous obtenez la bonne quantité d'adhésif au bon moment.
Les réservoirs de chauffe traditionnels stockent entre 4 et 50 litres de colle fondue, tandis que les modèles Tank-Free font chauffer moins de deux litres de produit à la fois. L'adhésif est ainsi porté à température en moins de 10 minutes. Un temps de démarrage aussi rapide signifie davantage de temps de fonctionnement - et de rentabilité.
Le volume fondu étant minimal, l’adhésif chaud passe moins de temps à température élevée et il est vite remplacé par un approvisionnement neuf. Cela permet de réduire considérablement la carbonisation dans le système.
Réduire la carbonisation permet également de réduire la perte de matériau et l’obstruction des buses, ce qui réduit la maintenance globale et les arrêts de production.
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