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Comparaison des systèmes de thermofusion
En comparant le fonctionnement de chaque étape du processus de thermofusion des systèmes avec réservoir, sans réservoir et avec processus de fusion basé sur le réservoir, vous pourrez déterminer la technologie qui convient le mieux à vos opérations d'emballage.
Cinq mêmes étapes de fonctionnement de trois technologies d'emballage
Le cycle de fonctionnement d'un système de thermofusion se compose de cinq étapes cruciales :
- L’alimentation des granulés d’adhésifs
- La fusion des granulés d’adhésifs
- Le transfert du produit thermo-fusible dans les tuyaux
- La distribution exacte de la quantité d'adhésif sur l'emballage
- La surveillance des paramètres du système afin de maintenir le fonctionnement de la chaîne de production
Bien que la plupart des opérations d'emballage en bout de chaîne utilisent le même processus de thermofusion, la technologie utilisée pour franchir ces étapes fait toute la grande différence en termes d'amélioration de la performance, de la sécurité et de la productivité.
Comparons le fonctionnement des trois principaux types de systèmes d'emballage en bout de chaîne :
- La technologie de thermofusion en réservoirs repose sur de grands réservoirs dans lesquels l'adhésif est chauffé et maintenu à une certaine température jusqu'à ce qu'il soit utilisé.
- La technologie de thermofusion sans réservoir est la même que celle en réservoir, car elle comporte un petit réservoir ou une petite cuve où l'adhésif est chauffé et maintenu à température avant d'être distribué.
- La technologie de thermofusionTank-Free™ n’a pas de réservoir. Au lieu de conserver l'adhésif dans un réservoir jusqu'à ce qu'il soit utilisé, l’adhésif est fondu et distribué à la demande.
1. Alimentation des granulés d’adhésifs
Fusion basé sur le réservoir Sans réservoir | Tank-Free™ |
|---|---|
L’alimentation des granulés d'adhésifs se fait manuellement. Un opérateur ouvre la trémie du fondoir et y déverse les granulés. L'alimentation manuelle expose les opérateurs à de graves risques de sécurité, comme l'exposition à des zones chauffées, à des adhésifs fondus et à des fumées toxiques. | Les granulés d'adhésifs sont acheminés automatiquement du contenant vers la machine. La trémie reste fermée, ce qui permet de maintenir l'adhésif à l'abri des contaminants. L'alimentation automatique permet aux opérateurs de garder une distance sécuritaire pour éviter les brûlures, et élimine le risque d'inhalation des fumées toxiques. |
Fonctionnement d'une alimentation sous vide intégrée et automatique
Le système d’alimentation sous vide automatique du InvisiPac® Tank-Free™ ne fournit que ce qui est nécessaire à l'application. Le système de fusion à la demande préserve l'intégrité du matériau, tout en réduisant la consommation d'adhésif.
2. Fusion des granulés d’adhésifs
Une fusion régulière est essentielle au fonctionnement du système de thermofusion. Une chauffe inégale ou une surchauffe de l'adhésif entraîne une carbonisation de l'adhésif et un choc thermique. Les deux dysfonctionnements dégradent la qualité de la matière fondue, ce qui entraîne une augmentation des temps d'arrêt et des opérations d’entretien non planifiées.
| Fusion basé sur le réservoir | Sans réservoir | Tank-Free™ |
|---|---|---|
Il faut parfois plus de 45 minutes pour que tout le matériel contenu dans un grand réservoir atteigne la température de fonctionnement. Le fait de porter à température un réservoir rempli d’adhésif en une seule fois peut provoquer une surchauffe, qui provoque assurément une carbonisation. | Il faut jusqu'à 45 minutes pour que les ailettes chauffées au fond du petit réservoir fassent fondre suffisamment d'adhésif pour commencer l'application. La fonte du bas vers le haut peut provoquer une chauffe inégale qui peut entraîner un choc thermique. | L'absence de réservoir permet un démarrage en 10 minutes. La conception du fondoir offre un rapport de fusion élevé. L'ajout automatique d'adhésif dans la chambre de fusion au fur et à mesure des besoins élimine le risque de carbonisation et de choc thermique. |
Comparaison du temps de démarrage
Découvrez comment le temps de démarrage d'un fondoir à fusion basée sur le réservoir se compare à la technologie de fusion à la demande InvisiPac Tank-Free.
3. Transfert du produit thermo-fusible dans les tuyaux
Une température constante reste importante lorsque l'adhésif passe du réservoir ou de la chambre de fusion vers des tuyaux chauffés, et jusqu'au point de distribution.
- Une chauffe inégale peut provoquer des points chauds, où la température est plus élevée à certains endroits que dans le reste du tuyau. Les points chauds modifient la viscosité de l'adhésif, ce qui entraîne une distribution irrégulière du produit tout en augmentant les quantités nécessaire.
- Une température régulière dans le tuyau permet de maintenir la viscosité de l'adhésif à un niveau constant sans compromettre l'intégrité du matériau. Cela permet d'assurer un flux régulier d'adhésif, ce qui se traduit par une distribution régulière.
Fusion basé sur le réservoir Sans réservoir | Tank-Free™ |
|---|---|
Les points chauds sont fréquents car la chaleur n'est pas répartie uniformément lorsque l'adhésif circule dans les tuyaux. | Les tuyaux des systèmes InvisiPac Tank-Free sont dotés d'une couche supplémentaire de silicone qui répartit uniformément la chaleur à l'intérieur du tuyau, éliminant ainsi l'apparition de points chauds. |
4. Distribution exacte de la quantité d'adhésif sur l'emballage
Lorsque l'adhésif passe des tuyaux chauffés aux applicateurs d’adhésifs thermo-fusibles pour y être distribué, il peut s’accumuler dans les coins, provoquant des zones mortes. Un adhésif thermo-fusible qui s’accumule dans les zones mortes se carbonise et finit par obstruer l'applicateur ou la buse.
Fusion basé sur le réservoir Sans réservoir | Tank-Free™ |
|---|---|
La plupart des systèmes à fusion basée sur le réservoir et des systèmes sans réservoir utilisent des applicateurs qui, en raison de leur conception, permettent à l'adhésif de s’accumuler dans deux coins, ce qui provoque des zones mortes. Un produit en fusion qui s’accumule finira par brûler et obstruer l'applicateur ou la buse, ce qui entraînera une distribution irrégulière et des ouvertures intempestives. | Les applicateurs des systèmes InvisiPac Tank-Free disposent d’une conception à écoulement libre qui évite les zones mortes. L'adhésif est filtré lors de son passage dans le collecteur et le module. La température et la viscosité étant ainsi maintenues du fondoir jusqu’à l’applicateur, chaque boîte reçoit une quantité d’adhésif identique et régulière, ce qui permet d'éviter les ouvertures intempestives et de réduire de près de 70 % l'utilisation d'adhésif. |
Comparaison de la performance des bouchons d’applicateurs
Découvrez ce qu'il advient des applicateurs d’adhésifs thermo-fusibles lorsqu'ils sont bouchés. L' applicateur d'adhésifs thermo-fusibles InvisiPac de Graco est doté d'une conception à écoulement libre qui évite les zones mortes et assure une distribution régulière.
5. Surveillance des paramètres du système afin de maintenir le fonctionnement de la chaîne de production
La possibilité de rester en contact avec vos opérations en visualisant l'état de votre système d’adhésifs thermo-fusibles vous assure une qualité de production, et vous permet de gérer la performance en temps réel. Avec l'augmentation du coût des adhésifs thermo-fusibles, la capacité de suivre leur utilisation et de maintenir les chaînes de production en fonctionnement est une nécessité.
Fusion basé sur le réservoir Sans réservoir | Tank-Free™ |
|---|---|
Les solutions pour surveiller les paramètres critiques du système sont limitées. | InvisiPac propose deux solutions de surveillance : par le biais d'un module d'affichage avancé ou en ajoutant l’option LineSite. |
Surveillance à distance Linesite™
Avec la solution de surveillance à distance Linesite du système de thermofusion InvisiPac, vous pouvez suivre les opérations de thermofusion de votre usine en temps réel à partir de votre téléphone intelligent, de votre tablette ou de votre ordinateur. Les informations au sujet de l’emballage de bout de chaîne sont facilement accessibles :
- Températures du système et mesures de performances essentielles
- Utilisation d’adhésifs pour chaque chaîne
- Diagnostics des machines permettant de prévenir les problèmes courants qui entraînent des arrêts de production
- Données de fonctionnement du système dans un format graphique et intuitif
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