Fini les pannes et les temps d'arrêt sur la chaîne d'emballage de bière

Avec une capacité de production de plus de 240 000 barils par an, le temps d’exploitation et une fermeture fiable des cartons sont essentiels pour Summit Brewing Company. Mais la carbonisation de l'adhésif dans leur ancien système de thermofusion à réservoir interrompait continuellement la production.

Le responsable de l'emballage chez Summit raconte comment « ils n’ont presque plus de temps d'arrêt » grâce au système de thermofusion InvisiPac® Tank-Free™.

Summit Brewing Company avait du mal à maintenir sa chaîne d'emballage de bière à un niveau de performance optimal. Les pannes et les temps d'arrêt causés par la carbonisation de l'adhésif et l'obstruction des buses dans leur système de thermofusion à réservoir interrompaient continuellement la production.

Aussi, le réservoir de sept litres de la chambre de fusion produisait une « odeur nauséabonde » qui nuisait à l'environnement de travail des 95 employés de Summit.

Steve Secor, responsable de l'emballage chez Summit, a contacté les experts en emballage de Graco pour obtenir une analyse de sa chaîne d'emballage. Ils ont travaillé avec Steve pour comprendre les problèmes liés aux temps d'arrêt et élaborer une solution rentable.

La technologie de thermofusion révolutionnaire du système de thermofusion InvisiPac® Tank-Free^TM est conçu pour stabiliser les propriétés des adhésifs thermo-fusibles en éliminant la dégradation thermique et oxydante. Le système permet de réduire les déchets d’adhésifs thermo-fusibles liés aux grattages constants des réservoirs et au nettoyage du système, et aussi de réduire le nombre de boîtes gaspillées en raison d'un collage inadéquat.

Dès que Graco a installé le système InvisiPac chez Summit, le responsable de l'emballage a presque immédiatement remarqué une différence sur la chaîne d'emballage de bière, qui s'est maintenue jusqu'à aujourd'hui.

« Avec notre nouveau système InvisiPac, il n'y a pratiquement plus de temps d'arrêt ni de réparations » déclare M. Secor.

Le fondoir Tank-Free de Summit a permis d'améliorer l'efficacité de sa production :

• en stabilisant le taux de consommation de colle et en réduisant les déchets d’adhésifs thermo-fusibles; et
• en réduisant le temps de démarrage de plus de 45 minutes à moins de 10 minutes.

De plus, les employés ont constaté une amélioration de l'environnement de travail. Avec la suppression de l’ancien système à réservoir, l'odeur âcre qui donnait des maux de tête a également disparu.

M. Secor apprécie également les alertes en temps réel du module de télésurveillance Linesite™. « Si une machine tombe en panne, l'équipe d’entretien et moi-même recevons immédiatement un courriel » explique le responsable de la chaîne d'emballage de bière. « Lorsque j’arrive à la machine, il y a un code QR qui peut être scanné avec mon téléphone et qui m’amène directement sur un guide de dépannage pour l’erreur en question, ce qui est vraiment pratique ».