工业泵的分类——按应用场景

泵的分类

工业泵主要分为两类：动态式和容积式。

动态式泵包括：

• 离心泵
• 磁力驱动泵

容积式泵包括：

• 凸轮转子泵
• 齿轮泵
• 螺杆泵
• 蠕动泵
• 隔膜泵

动态式泵的分类及应用

动态式泵使用旋转的叶轮或叶片将流体从一个地方转移到另一个地方。最常见的类型是离心泵。动态泵广泛应用于需要处理大流量低粘度流体的场合，例如水处理和分配系统、化工厂以及炼油厂。

• 离心泵
  离心泵价格合理，但与多种流体的相容性有限。由于离心泵设计精密且敏感，不适合处理磨蚀性物料和固体颗粒，这些物质会在运行过程中使叶轮快速磨损。此外，由于离心泵以高转速运行，会对流体施加剪切力，影响其成分的稳定性，在处理配方产品或要求卫生级原料转移的应用中，必须考虑这一点。同时，离心泵的设计并不支持在系统中进行大幅度的动态流量调节。为了维持电机的效率和性能，泵的运行需要在稳定的压力和流量条件下进行。
  
  隔膜泵能够解决这些问题。参阅 隔膜泵与离心泵的优缺点 ，探索替代解决方案。

• 磁力驱动泵
  虽然磁力驱动泵已经在很大程度上解决了由于机械密封泄漏引起的问题，但它们只能用于清洁且均匀的流体，不适合固体类应用。此外，磁力驱动系统本身的特性可能导致过热或将驱动的热量传递到流体中，使材料的组成发生改变。连续运行时，在更高的流速下，磁铁产生的热量可能会非常高，甚至于将工艺过程中的流体成分“烹煮”到叶轮磁毂上，导致沉积物积累，从而降低泵的性能并最终导致机械故障。
  
  磁力驱动泵产生的多余热量是否会导致问题？ 参阅 磁力驱动泵的优缺点 ，了解更多可能的替代方案。

容积式泵的分类及应用

容积式泵专为处理各种粘度的流体并确保流量平稳而设计，是需要精确流量控制或高压场景下的常见选择。常见应用领域包括食品、化工和制药行业。

• 凸轮转子泵
  凸轮转子泵需要使用位于变速箱内、结构复杂的定时齿轮。这些齿轮可以防止转子在泵头内接触，是凸轮转子泵设计的一大亮点。然而，这些齿轮作为额外的活动部件，需要定期维护及更换。在泵头内，转子之间留有足够的间隙以允许磨蚀性材料通过，但也会导致转子逐渐磨损，从而降低泵的性能。而且，较大的间隙使得泵在输送稀薄和低粘度流体时效率不高。低粘度流体容易在转子之间泄漏，减少了泵的扬程和效率。
  
  想要深入了解凸轮转子泵的工作原理以及电动隔膜泵如何优化传输效率并减少能源消耗吗？ 参阅凸轮转子泵与电动隔膜泵优缺点比较。

• 齿轮泵
  齿轮泵的独特之处在于能够在相当大的温度范围内输送高粘度的液体，但因其设计复杂，维护及备件成本高昂。此外，受尺寸和流量限制，齿轮泵不适合大容量的操作。与其他许多内部有大面积金属表面的泵一样，齿轮泵也不适合处理磨料。
  
  您是否苦于齿轮泵过早失效？ 参阅 齿轮泵与隔膜泵的优缺点比较，了解电动隔膜泵如何为您节省成本并提高产量。

• 螺杆泵
  到目前为止，干转是这些泵出现故障的主要原因。流体泵送时，必须使流体能够润滑到转子和定子之间的接触表面。螺杆泵驱动器使用旋转轴封通过泵壳将其动力传递到内部螺杆。机械密封是一种昂贵的磨损部件，对热量、磨蚀性物料和非润滑性流体敏感，随着时间的推移会增加泄漏的风险。在食品或个人护理产品的应用中，机械密封可能引起卫生方面的担忧，且维修成本高昂。最后，泵送的材料可能会因为泵内部的转动（搅拌），以及轴封的摩擦而把热量传递到流体中，从而导致其性质发生改变。
  
  您是否因螺杆泵的额外维修及停机时间而增加了成本？ 参阅螺杆泵的特性及用途 ，探索电动隔膜泵解决方案。

• 蠕动泵
  尽管蠕动泵在各种应用中得到广泛使用和信赖，尤其是在流量较小的应用中，但用户往往会对泵占地面积庞大且维护成本高而感到沮丧。蠕动泵的柔性软管会随着时间的推移而降解，尤其是在输送磨料的情况下。除非配备昂贵的防漏设备，否则软管破裂可能会导致泄漏并发生安全事故。因此，需要经常更换软管。
  
  蠕动泵的高维护成本是否让您沮丧？ 参阅蠕动泵与隔膜泵对比 ，找到适合您的泵。

电动隔膜泵

QUANTM 电动隔膜泵，由 Graco 公司打造，是一款电机驱动的双隔膜泵（EODD），这款泵解决了传统泵型的众多问题。与传统工业泵型相比，QUANTM 具备 优越的操控性和灵活性。其优点包括：

• 自吸料功能
  QUANTM EODD 泵具备自吸料功能，拥有卓越的吸力性能。
• 无密封结构
  QUANTM EODD 的无密封隔膜泵设计，避免对昂贵的旋转密封件的使用，节省了备件成本并减少了停机时间。
• 背压停机
  Graco 的 QUANTM EODD 泵是市面上唯一一款能在压力下憋停的电动隔膜泵，无需使用压力传感器和额外的控制器，可防止因管路堵塞或阀门关闭而导致的泵故障。
• 干转
  QUANTM EODD 泵能在干转情况下运转而不会对系统造成损坏，从而避免了昂贵的维修费用。
• 运行成本低
  与气动泵相比，QUANTM EODD 泵的电驱动系统可减少能耗高达 80%。
• 安静运行
  QUANTM EODD 泵在运行时，无需消声器来降低气动马达噪音，比 AODD 泵安静得多。
• 用途广泛
  QUANTM EODD 泵适用于各种流量和压力状况下的应用。不会对剪切敏感流体构成风险，可以轻松转移磨蚀性物料及固体颗粒。此外，它可以传输各类流体，适合不同应用。
• 体积较小
  QUANTM EODD 设计非常紧凑，运行时占用的空间很小。
• 剪切力小
  QUANTM 泵具有泵送柔和的特点，可最大限度减少对剪切敏感材料的影响。