齿轮泵与隔膜泵的优缺点比较

齿轮泵与隔膜泵对比

齿轮泵体积小、重量轻、设计简约、耐高温、能实现无脉冲的平稳流体传输，在众多行业和应用场景中得到广泛应用。但是，齿轮泵也存在其固有缺陷，这些缺点会导致设备停机，产生昂贵的维修费用，甚至需要更换产品。

在低压应用中，Graco 的电动双隔膜（EODD）泵与齿轮泵相比具有明显的优势。电动隔膜泵可以轻松传输磨蚀性物质，而齿轮泵在处理此类物质时会造成设备磨损。除非齿轮泵专为低粘度流体而设计，否则在泵送此类流体时将失效。此外，当轴承承受不平衡的力时，将加剧磨损，并增加噪音。

什么是齿轮泵？

齿轮泵是一种容积式泵，通过齿轮啮合的机械作用移动固定量的液体。齿轮的啮合在泵的吸入口处产生吸力，使流体进入泵内。齿轮泵有两种常见类型：内齿轮泵和外齿轮泵。内齿轮泵有一个内齿轮和一个外齿轮，二者相互啮合工作；而外齿轮泵则由两个完全相同，并进行相对旋转的齿轮组成。

齿轮泵的优点

• 高效精准
  齿轮泵因其在流体输送中的高效率和精确控制而著称。其独特设计有助于确保流体平滑一致，从而减少浪费并提高生产力。
• 易于维护
  齿轮泵通常只有两个齿轮，结构简单，便于维护和操作。其缺点在于，维保成本会随着使用年限增加。

齿轮泵的缺点

齿轮泵相较于隔膜泵存在若干不足之处。Graco 的 QUANTM 泵是一款电动双隔膜泵（EODD），能有效弥补齿轮泵的不足。

• 用途有限
  受尺寸限制，齿轮泵不适用于传输大流量流体。每种尺寸的齿轮泵都有其固定的操作范围。超出参数范围运作将导致泵的使用寿命缩短、性能下降。此外，这种泵的刚性设计使其难以适应要求复杂的流体。与齿轮泵相比，QUANTM 电动隔膜泵操作范围广，性能优越，适用于多种流体。
• 低粘度流体带来的挑战
  为了使齿轮泵在高压下有效地泵送流体，内部的工作部件必须具有非常紧密的间隙。否则，稀薄的流体（溶剂）可能会从泵的高压（出口）侧通过这些狭窄的空间，滑动到泵的低压（入口）侧。这种滑流现象会根据出口压力、流体的粘度以及泵内部的工作间隙，导致流量减少，泵送效率降低。此外，由于稀薄流体的润滑性能较差，还可能导致泵的磨损增加。
• 磨料带来的挑战
  齿轮泵公差紧密、空间狭窄，并非泵送磨蚀性流体的理想选择。磨蚀性物料颗粒会进入这些狭窄的空间并加速磨损，迅速降低泵的性能。泵送磨蚀性物料导致的磨损率取决于颗粒的硬度、大小和浓度以及泵的运行速度。QUANTM 泵专为处理磨料和含固体流体而设计，有效延长泵的使用寿命，并节省维修成本。
• 不能干转
  齿轮泵的自吸能力有限，长时间干转会导致定子和转子受损。需要利用流体润滑转子和定子之间的接触表面，从而减少泵的摩擦并帮助散热。 QUANTM 泵具备干运转特性，提供防止干运转条件下的保护，确保运行的安全性。
• 维护成本高
  齿轮泵有许多旋转部件，这些部件需要精密的公差来保证泵的正确运行，导致了高昂的制造和维护成本。此外，这些昂贵且敏感的密封件可能会发生泄漏，需要定期更换。与齿轮泵相比，QUANTM 泵的活动部件较少，这可以显著节约维护及更换部件的成本。

齿轮泵常见应用

齿轮泵具有精确的流量控制特性，适合输送粘性流体，因而在各行业中得到广泛应用，但其并非适用于所有应用领域。让我们探讨一下齿轮泵在特定行业中的应用，以及 QUANTM 泵可能带来的优势：

• 水及污水处理
  齿轮泵在水及污水处理设备中主要用于化学药品的计量和输送。但这种泵在存在局限性，在处理具有广泛粘度范围和复杂组成的流体时表现不尽人意。QUANTM 电动隔膜泵具备更大的操作灵活性，能够适应水及污水处理应用中不断变化的流量需求，且不受化学药品腐蚀。
• 化学混合与搅拌
  齿轮泵的精确计量能力使其在化学混合和搅拌中成为常见选择。其局限性主要体现在较高的维护需求，以及在输送低粘度流体时无法达到最佳性能。QUANTM 的无密封设计消除了泄漏风险，是处理具有腐蚀性化学物质更为安全、高效的替代方案。
• 涂料输送
  在汽车和涂料行业中，齿轮泵常用于输送高粘度产品。然而，涂料中的固体颗粒和磨料可能会对加快齿轮泵组件的磨损。相比之下，QUANTM 隔膜泵能够高效地输送粘稠、磨蚀性以及剪切敏感性涂料，提升操作的可靠性，并减少因磨损导致的费用。
• 墨水输送
  齿轮泵具备流量输出稳定的特性，能确保打印质量的一致性，因而广泛用于墨水传输。然而其主要缺点在于，需要在不同的任务之间执行复杂的清洗流程以防止污染。相较之下，QUANTM 泵易于清洁和维护，为墨水传输提供了无污染的解决方案。

在上述工业应用中，QUANTM 电动隔膜泵相较于传统齿轮泵展现出独特优势，包括用途广泛、维护成本低以及能够处理多样化的流体。这类工业设备通过集成 QUANTM 泵，能有效提升工作效率、可靠性及经济适用性。

Graco QUANTM 电动隔膜泵

与齿轮泵相比，QUANTM 电动隔膜泵具备 更大的操作灵活性，并能显著节约维护成本。其优点包括：