Conseils pour améliorer l’efficacité de transfert

L’efficacité de transfert est essentielle pour l'industrie de la finition par pulvérisation, d’un point de vue économique et réglementaire à la fois. Grâce à une efficacité de transfert élevée, les fabricants économisent de l’argent tout en réduisant leurs émissions de COV (composés organiques volatils). 

Bien que l’efficacité de transfert soit un principe relativement simple, le niveau d’ET peut engendrer beaucoup de confusion (ou même de tromperie) s’il n’est pas bien compris. 

Le terme « efficacité de transfert » ou  « ET » se rapporte à la quantité de peinture déposée sur la pièce en comparaison de la quantité pulvérisée qui n’atteint pas la pièce et est gaspillée. De ce fait, choisir le pistolet pulvérisateur de peinture adapté à l’application prévue est le facteur d’amélioration le plus important en matière d’efficacité de transfert. 

Suivre ces conseils peut aussi vous aider. 

L’efficacité de transfert (ET) est exprimée en pourcentage. Par exemple, une ET de 60 % signifie que 60 % du produit pulvérisé atteint efficacement la pièce. Les 40 % restants sont perdus dans la cabine de pulvérisation ou dans d’autres zones au cours du processus de finition par pulvérisation. 

Les deux principaux tests utilisés pour mesurer l’efficacité de transfert, soit la norme ASTM et la norme EN 13699-1, donnent des résultats très différents. C’est la raison pour laquelle vous devez connaitre la norme qui s’applique à un pourcentage d’ET, en particulier lorsque vous comparez l’efficacité de transfert de différents applicateurs. 

• La norme d’essai  ASTM  (American Society for Testing and Materials) simule un système de convoyage. Pour la pulvérisation conventionnelle l’ASTM n’atteint jamais une efficacité de transfert supérieure à 50 %.
  
• La norme d’essai européenne  EN 13699-1  est effectuée en pulvérisant un motif au milieu d’une grande cible. En raison de la façon dont le test est réalisé, la norme EN montre un pourcentage d’efficacité de transfert plus élevé pour le même pistolet pulvérisateur de peinture que la norme ASTM. 

Par exemple, un pistolet pulvérisateur de peinture HVLP (haut volume, basse pression) testé selon la norme ASTM présente une efficacité de transfert de 25 à 32 %. Avec un essai selon la norme EN, le même pistolet HVLP présente une efficacité de transfert allant de 70 à 78 %.

Il est important de choisir le pistolet pulvérisateur le plus efficace pour l’application prévue afin d’optimiser votre ligne de production. Chaque technologie de pulvérisation — atomiseurs pneumatiques conventionnels, conformes, HVLP, à assistance pneumatique, électrostatiques et rotatifs — présente ses avantages et ses inconvénients. Tout dépend des résultats de finition souhaités avec le matériau pulvérisé.

Pour exploiter pleinement les avantages de votre applicateur de pulvérisation, assurez-vous d’avoir une configuration correcte. 

Une pression d’air et une pression de fluide correctes sont essentielles. 

• Une pression d’air trop élevée peut entraîner un excès de pulvérisation et diminuer l’efficacité de transfert. La solution consiste à utiliser une pression d’air suffisante pour obtenir un profil de jet de grande qualité, mais suffisamment faible pour optimiser l'efficacité de transfert. 
• La pression de fluide doit être minimale pour éviter le retour de jet pendant la pulvérisation du produit sur le substrat.

La hauteur du profil de jet est également importante. 

• La hauteur de votre profil de jet doit être adaptée à la pièce que vous pulvérisez. Les fuites de produit dues à un profil de jet trop étendu réduisent l’efficacité de transfert. 
• La taille de l’embout du pistolet de pulvérisation doit correspondre à la plus grande hauteur de profil de jet de vos pièces, mais ne doit pas être plus grande. 

Nous recommandons également l'achat d’un pistolet pulvérisateur disposant d’un bouton de réglage de l’alimentation en air soufflé. Si la taille des pièces varie, l'opérateur peut ajuster la hauteur de profil de jet à la taille des pièces.

La technique de l’opérateur peut avoir un effet de 10 à 30 % sur l’efficacité de transfert. C’est pourquoi les opérateurs doivent être formés aux bonnes techniques de pulvérisation. La formation devrait porter sur :

• la pulvérisation à la bonne distance de la pièce;
• la pulvérisation perpendiculaire à la pièce; et
• le déclenchement et l’enclenchement au bon moment.

Avec un robot de peinture, la technique de pulvérisation est régulière à chaque fois et l’efficacité de transfert est optimisée.

En augmentant l’efficacité de transfert on diminue la quantité de peinture pulvérisée. Lorsque plus de peinture atteint efficacement une pièce, vous devez en pulvériser moins pour obtenir la finition dont vos clients ont besoin.

Le fait de pulvériser moins de peinture entraîne une réduction des COV libérés. Cela prolonge également la durée de vie des filtres de votre cabine de pulvérisation.