Technologie des applicateurs

Il est possible de choisir parmi une large gamme de technologies des applicateurs. Prendre en compte la qualité de finition recherchée, l’efficacité de transfert, la vitesse d’application, le type de peinture utilisée, le type et la forme d’objet ainsi que la technologie de revêtement choisie permet de mieux comprendre les avantages et particularités de chaque technologie.

La pulvérisation pneumatique utilise un jet de fluide à basse pression qui est mélangé avec de l’air comprimé au niveau du chapeau d’air afin d’atomiser le produit de façon contrôlée. Elle est utilisée pour l’application de fluides de basse à moyenne viscosité pour des domaines nécessitant une finition de grande qualité, de classe A ou de décoration.

Afin de tenir compte de l’évolution des exigences des réglementations environnementales, plusieurs versions des technologies de pulvérisation pneumatique ont été développées : 

• La pulvérisation conventionnelle est la forme classique de la technologie de pulvérisation pneumatique et fournit les meilleurs niveaux de qualité de finition et vitesse de production. Pour atteindre ces bénéfices il faut utiliser beaucoup d’air, ce qui engendre une faible efficacité de transfert.
• La technologie grand volume, basse pression (HVLP) a été développée pour les domaines réglementés par l’Agence américaine de protection de l’environnement (EPA). Pour respecter la réglementation de l’EPA, la quantité d’air utilisée est limitée à 10 psi (0,7 bar) au niveau du chapeau d’air. Il en résulte un profil de jet basse vitesse avec une bonne qualité de finition et une efficacité de transfert supérieure à celle de la technologie conventionnelle.   
• La technologie conforme souvent dénommée faible volume, moyenne pression (LVMP) a été développée pour répondre aux normes européennes. L’exigence est que la pression d’air ne peut être supérieure à 29 psi (20 bar) au niveau de l’entrée d’air. Ceci permet d’avoir une conception de chapeau d’air qui fournit une finition de grande qualité, tout en obtenant une efficacité de transfert égale ou supérieure à celle de la technologie HVLP.

La pulvérisation sans air  utilise une alimentation en fluide à haute pression pour l’atomisation, sans recours à l’air comprimé et uniquement avec la pression du fluide. Elle est utilisée pour l’application de fluides de moyenne à haute viscosité, fournit une moindre qualité de finition et est idéale pour la rapidité et l’efficacité de transfert.

L’atomisation de la pulvérisation sans air est créée par la force hydraulique qui propulse le produit à travers un orifice. Lorsque le fluide sort de l’orifice, le frottement entre le jet de fluide et l’atmosphère disperse le jet en petites particules. La taille de la buse et la pression sont ce qui détermine le débit du matériau. Une pression élevée est utilisée pour créer un motif complet. Par conséquent, plus la viscosité du matériau est élevée, plus la pression requise est importante.

La pulvérisation sans air à assistance pneumatique  utilise une alimentation en fluide de moyenne à haute pression pour l’atomisation et de l’air comprimé au niveau du chapeau pour contrôler le profil du jet. Elle est utilisée pour l’application de fluides de moyenne à haute viscosité, fournit une qualité de finition supérieure à celle de la pulvérisation sans air, mais pas aussi bonne que celle de la pulvérisation pneumatique.

L’atomisation de la pulvérisation sans air à assistance pneumatique est créée par la force hydraulique, qui est inférieure à celle de la technologie sans air, si bien qu’elle atomise le centre du jet. Un pointeau fluide est utilisé pour fixer la taille du profil du jet et le débit de fluide. Ensuite de l’air est appliqué pour accompagner la formation du profil du jet. Un chapeau d’air est utilisé pour former le profil de jet et supprimer les défauts également connus sous le nom de bavures.

La pulvérisation sans air à assistance pneumatique résout de nombreux problèmes liés à l’utilisation de revêtements de viscosité élevée et à haute teneur en particules solides, ainsi que les questions associées au chauffage et à l’utilisation de pressions de fluide supérieures pour favoriser l’atomisation des produits les plus visqueux. Beaucoup de produits à base d’eau requièrent la pression de fluide élevée de la pulvérisation sans air à assistance pneumatique. Une pression plus faible et l’assistance pneumatique créent une atomisation plus fine et procure une meilleure finition que celle de la technologie sans air.

Les applicateurs électrostatiques transfèrent une charge aux particules de produit lorsqu’elles se trouvent au voisinage ou en contact d’une électrode afin d’obtenir une efficacité de transfert supérieure. Leur principe repose sur l’attraction de charges électriques opposées.

• Le produit est chargé électrostatiquement lorsqu’il traverse un champ électrostatique créé entre l’électrode située à l'extrémité du pistolet et un objet relié à la terre.
• Les particules chargées du produit sont attirées vers l’objet relié à la terre (neutre) et forment un revêtement uniforme.
• Le produit chargé enveloppe alors l’objet, ce qui augmente l’étendue de la surface revêtue.

Du fait de cet effet d’enveloppement, les applicateurs électrostatiques sont particulièrement adaptés au revêtement des produits tubulaires.

Cette vidéo compare l'efficacité de transfert d'un pistolet pulvérisateur électrostatique pneumatique à celle d'un pistolet de pulvérisation conventionnel :

La pulvérisation électrostatique pneumatique  utilise un jet de fluide à basse pression qui est mélangé à de l’air comprimé au niveau du chapeau d’air afin d’atomiser le produit de façon contrôlée. Elle est utilisée pour l’application de fluides de basse à moyenne viscosité pour des domaines nécessitant une finition de grande qualité, de classe A ou de décoration.

La pulvérisation électrostatique sans air à assistance pneumatique  utilise une alimentation en fluide haute pression pour l’atomisation et de l’air comprimé au niveau du chapeau pour contrôler le profil du jet. La pulvérisation électrostatique sans air à assistance pneumatique résout de nombreux problèmes liés à l’utilisation de revêtements de viscosité élevée et à haute teneur en particules solides, ainsi que d’autres questions associées au chauffage et à l’utilisation de pressions de fluide supérieures pour favoriser l’atomisation des produits les plus visqueux.

La pulvérisation électrostatique à atomisation rotative  est une autre forme de pulvérisation pneumatique. Elle utilise une coupelle en forme de cloche chargée électrostatiquement qui tourne à grande vitesse, si bien que la peinture est soumise à une force centrifuge. La peinture s’écoule sur la surface de la coupelle et quand elle en atteint le bord, les forces centrifuges importantes la dispersent en un fin nuage de particules de fluide. Les gouttelettes de peinture portent la charge électrostatique issue de la coupelle et sont dirigées ou mises en forme par l’air issu du chapeau d’air. La taille des gouttelettes chargées est plus faible et plus régulière qu’avec les autres méthodes d’atomisation, ce qui conduit à une grande efficacité de transfert et une meilleure qualité de finition.