Línea de envasado de cerveza pone fin a sistemas de respaldo y tiempo de inactividad

Con una capacidad de producción de más de 240,000 barriles al año, la disponibilidad y un sellado confiable son aspectos fundamentales para Summit Brewing Company. Sin embargo, la ceniza de adhesivo en su antiguo sistema de fundido en caliente con tanque paralizaba continuamente la producción.

El gerente de envasado de Summit asegura que "casi no hay tiempo de inactividad" gracias al sistema de fundido en caliente InvisiPac® Tank-Free™.

Summit Brewing Company tenía dificultades para mantener su línea de envasado de cerveza funcionando al máximo rendimiento. El uso de sistemas de respaldo y el tiempo de inactividad provocados por la ceniza de adhesivo y la obstrucción de las boquillas del sistema de fundido en caliente con tanque paralizaban continuamente la producción.

Además, el tanque de siete litros del fundidor producía "mal olor", lo que afectaba negativamente al entorno de trabajo para los 95 empleados de Summit.

Steve Secor, gerente de envasado de Summit, se comunicó con los expertos en envasado de Graco para realizar una auditoría de la línea de envasado. Ellos trabajaron con Steve para entender los permanentes problemas de disponibilidad y desarrollar una solución que se pagara por sí sola.

La revolucionaria tecnología del sistema de fundido en caliente InvisiPac® Tank-Free^TM está diseñada para estabilizar las propiedades del adhesivo termofusible y eliminar la degradación térmica y oxidativa. El sistema puede reducir el desperdicio de adhesivo fundido en caliente por los constantes raspados del tanque y tareas de limpieza del sistema, así como el descarte de cajas debido a cierres inadecuados.

En cuanto Graco instaló InvisiPac en Summit, el gerente de envasado notó casi de inmediato una diferencia en la línea de envasado de cerveza, que se ha mantenido hasta hoy.

"Con nuestro nuevo sistema InvisiPac prácticamente no hay tiempo de inactividad ni reparaciones", señala Secor.

El fundidor Tank-Free de Summit ha mejorado la eficiencia de la producción al:

• estabilizar los niveles de consumo de adhesivo y reducir el desperdicio de adhesivo termofusible
• reducir el tiempo de arranque de más de 45 minutos a menos de 10 minutos

Además, los empleados notaron una mejoría en el entorno de trabajo. Con la eliminación del antiguo sistema con tanque, también desapareció el mal olor que les provocaba dolores de cabeza.

Secor también aprecia las alertas en tiempo real de monitoreo remoto de Linesite™. "Si alguna máquina falla, el equipo de mantenimiento y yo recibimos un correo electrónico de inmediato", afirma el gerente de la línea de envasado de cerveza. "Cuando llegas a la máquina, hay un código QR que se puede escanear con el teléfono y que lleva directamente a una guía de solución de problemas para esa falla, lo cual es superútil".