ケーススタディ


ウォームアプライド太陽パネルエッジシーラント

背景

ソーラーパネル製造において、エッジシール接着剤は薄膜および結晶シリコン光伏モジュールに使用されます。ソーラーパネルのエッジ周辺を完全にカバーするために、材料を加熱して均一かつ一貫した適用を確保する必要があります。グラコは、大規模な生産操業において、正確で一貫性のあるビーズを供給するための温かいメルトおよびホットメルトソリューションを提供しています。
 

課題

あるソーラー薄膜パネルメーカーは、そのソーラーパネルラインで品質管理と生産出力の問題に直面していました。まず第一に、流量が遅すぎて、工場の生産要件を満たしていませんでした。さらに、既存の方法でパネル周囲に温かいエッジシーラント材を適用することで、押し出されたビーズのプロファイルに一貫性がないという問題が発生していました。これらの不規則性により、受け入れ可能なレベルをはるかに超えた不良パネルの蓄積が発生しました。

創造的なスペースマネジメントの課題を課され、既存のエッジシール自動化セル内で、スペースとロボットペイロードが制限された中でポジティブディスプレイスメントシステムを最適に統合するソリューションを探し求めました。この統合ソリューションは、ダウンタイムやラインの中断を最小限に抑える必要がありました。
 

ソリューション

生産問題に対処し、ビーズプロファイルと適用速度を改善するため、メーカーは既存のエッジシール自動セルに、グラコ Precision Gear Metering (PGM) システムと連動したTherm-O-Flow 200を設置することを決定しました。ペイロード容量と既存の自動化セルからのスペース制約に関する前述の制限により、PGM 20は機械フレームにリモートで取り付けられました。6フィート長の加熱された材料ホースがPGM 20をEnDure分注バルブに接続しました。
 

結果

グラコ PGM 計量システムを設置することで、工場のビーズ均一性を妨げていた品質管理の問題に直接対応することができました。同時に、PGMによって増加した流量が生産ライン速度を向上させ、生産要件を満たしました。結果として、分注されたエッジシールに関連する品質問題なしで1時間あたりのパネル数が増加しました。スループットと効率が向上し、廃棄されたパネル数が減少したため、工場は生産要件を満たすことができました。
 

産業

太陽光発電
 

用途

太陽光発電および太陽熱パネルの接着とシール
 

材料サプライヤー/販売代理店

ADCO Kömmerling Solar
 

材料の仕様

Adco Kömmerling PVS-107

HelioSeal® PVS-107は、ソーラーガラスラミネーションにおける主な湿気バリアとして使用するように設計された合成ポリマーベースのシーラントです。
 

一般的なプロパティ

  • 単一成分の温かい適用エッジシーラント
  • 100%の個体化合物
  • 適用温度:212°F – 265°F (100°C – 130°C)
  • 比重: 1.08 g/cm3
  • 色:黒
     

グラコの機器

グラコ Therm-O-Flow 200

部品番号 

  • TOF200B-6A3H84TE3NN1ZCNN
  • TOF200B-6A3H84SE3NN3ZCTN

Therm-O-Flowモデルの提供:

  • 70:1のパワー比
  • Mega-Flo™プラテン
  • 油圧式 電源パック
  • 動的レギュレーター
  • 高流量加熱マニホールド
  • 加熱材料ホース
     

グラコ PGM 計量システム

部品番号 

  • PG2231 
     

アクセサリー

  • コントローラー
  • 直接取り付けのEnDure分注バルブ
  • 自動 I/O ケーブル
  • リボンノズル
     

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