エッジシール:液体塗布とテープの比較

背景

ソーラーパネルの製造は、多くの理由から複雑で困難なものであり、その課題の1つは、パネルがさらされる天候エレメントに対するシーリングです。パネルのエッジシーリングのプロセスは、パネルが風雨にさらされたときの品質を左右します。このケーススタディは、エッジシーリングプロセスを完了するために吐出機器を使用することの利点を説明するためのものです。
 

余分な水分の制御

簡単に言えば、水分はソーラーパネルの敵です。パネル内への水分の侵入は、性能低下や早期故障の原因となるため、パネルを水分に対して適切にシーリングすることは最も重要です。この重要性ゆえに、製造プロセスのこのステップには多くの時間と労力が費やされています。  

エンジニアが製造の品質と効率を評価する際、エッジシーリングプロセスは最終製品に大きな影響を与えるため、常に最重要視されます。太陽エネルギーの需要が高まるにつれ、エッジシーリングプロセスの改善による利点は、将来にわたって恩恵をもたらすことになるでしょう。

従来、エッジシーリングはテープでコンポーネントをシーリングして行われていました。テープは手動または自動で貼られます。従来はテープがシーラントとして選ばれてきたが、ポンピング可能なソーラーエッジテープ(PSET)と呼ばれる新技術が、この重要な製造ステップの実証済みの高品質な後継品となりました。 
 

テープによるエッジシーリングのコスト

テープによるエッジシーリングは、これまでメーカーが手作業または自動化機器で行ってきました。しかし、時間の非効率性、材料廃棄量、寸法の柔軟性の欠如から、業界はより汎用性の高い新しいソリューションに目を向けるようになりました。
 

時間効率の悪さ:リール交換によるダウンタイム

エッジシールテープはリールに入っており、テープ吐出ヘッドに設置します。生産中、これらのリールは頻繁に交換しなければならず、その結果、機器のダウンタイムと交換のための労力が発生します。この切り替えは、合理化された製造ラインにコストのかかる中断を加えることになります。
 

材料廃棄量:連続ビード用テープの重ね合わせ

ソーラーパネル外周のエッジシールを完全にカバーするため、エッジシールテープは隅や開始/終了位置に重ね合わせられることが多いです。このテープの重ね合わせは、ラミネートプロセスでエッジシールの著しいスクイーズアウトを引き起こします。このスクイーズアウトは廃棄物となり、手作業でパネルから切り取る必要があります。この付加的なステップは、時間と材料の浪費につながります。
 

パネルサイズの柔軟性:固定ビード寸法

エッジシールテープは幅と厚みが決まっています。複数のサイズのエッジシールテープを必要とする製品の場合、テープのサイズや厚みをすばやく調整する柔軟性がないため、製造プロセスが非効率になります。
 

ポンピング可能ソーラーエッジテープ(PSET)

PSETはポリイソブチレンブチルゴム系接着剤です。この接着剤は、外部の水分や汚染がフレームレスソーラーパネルに悪影響を及ぼすのを効果的に防ぐために使用されます。PSETは次の理由によりテープより優れている: 

  • 優れた耐オゾン性と耐候性
  • ガス(空気と水分)に対する低透過性
  • 高エネルギー吸収(機械的強度)
  • 優れた耐熱性(日光や高温下でも持ちこたえます)
  • 低温柔軟性(低温にさらされても脆くなったり弱くなったりしません)
  • 引張強度を与える能力
     

エッジテープからPSETへの移行

ソーラーパネル製造の長期的な成功は、適切なプロセスの開発と完成にかかっています。エッジテープからPSETへの移行は、製造効率と製品品質を向上させるツールであり、会社を成功への良い道へと導いてくれます。PSETは現在、この業界全体で一般的に使用されており、ソーラーパネル製造の信頼できるトレンドとなっています。企業がPSETプロセスに切り替えた場合、以下のような利点が見られました。
 

連続ビードフロー

PSETリキッドエッジシールは、ソーラーパネルの外周全体に連続したビード状に塗布されます。これにより、隅や開始/停止エリアでのエッジシールの重ね合わせが不要となり、クリーンで頑丈なシームが実現します。均一なビードが連続することで、ラミネート後に必要なスクイーズアウトやトリミングの制御が大幅に向上します。
 

非価値の作業の排除

材料を加熱して大型ドラム缶から送り出すことができると、テープリールを交換する必要がなくなるため、手作業が減り、機器の生産性が向上します。エッジシール材と同時に使用される加熱バルク吐出システムは、ソーラーパネルにエッジシールを貼る自動機器と吐出ヘッドに連続的にフィードすることができます。 
 

シングルソースエッジシール吐出

従来のエッジテープ塗布からソーラーエッジテープへの移行を検討しているソーラーメーカーにとって、グラコのTherm-O-FlowとPGM(Precision Gear Metering)システムとの組み合わせは、世界で唯一のエンドツーエンドのシーリングエッジソリューションです。このシステムは、液状のエッジシールをシームレスに吐出し、ビードの調整をすばやく行いたい人のために特別に作られました。また、スループット能力は次の競争相手よりも200%以上優れており、このシステムは、工場操業を改善するために最新のホットメルト技術を追加しようとしている人々にすぐに利益をもたらすでしょう。 

熱暖房と太陽エネルギーはすでに基本的に「グリーン」なベンチャーであるため、グラコはより全体的な規模で全体的な持続可能性に影響を与えようとしています。お客様のソーラー用途について、効率と製品の品質を高めるために当社がどのような支援ができるかをご相談ください。 
 

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