液状ガスケットによるシーリングの改善

事前形成またはダイカットされたピールアンドスティックガスケットは、製造用途に長い間使用されてきました。液状ガスケットの吐出は優勢になりつつある技術で、現在では自動車、医療、家電、電子機器製造の用途などさまざまなメーカーで有力な代替手段として認識されています。 

この技術のプロセスはさまざまな方法で説明され、次のプロセスが含まれています：

別名"「ディスペンスインプレイスガスケット」"とも呼ばれるこのプロセスは、液状ガスケットを吐出して、"「その場で」"硬化させます。この製品は、片面または両合わせ面の永久シールとなります。 

CIPGと同様、液状ガスケットは合わせ面の片面に塗布され、製品の最終アセンブリ前にその場で硬化されます。

このプロセスでは、別の材料（通常は液状ガスケットポリマーにガス）を塗布ポイントに注入します。この結果、硬化後、ガスケットにはフォーム状の構造ができます。

接合部には液状ガスケットが注入される型が形成されます。結果、通常は半永久的なガスケットとなります。

液状ガスケット技術の成長は、生産性とコスト削減のニーズによって生まれました。液体ガスケットを使用するための確固たる理由には、シールの完全性の向上、在庫削減、アセンブリおよび取り扱いコストの削減、高い製品品質が含まれます。1例では、部品あたりの実際のコストは、ダイカットガスケットの使用と比べて20%以上削減されています。 

液状ガスケットの典型的な用途：

自動車用途： 変速装置、オイルパン、ウィンドウシール、フロントエンジンプレート、カムカバー、窓やオルタネーターなどの静音化など

電気/電子用途： モジュールアセンブリ、変圧器消音装置、モーターハウジング、コンピューターハードドライブアセンブリ。 

家電用途： 冷蔵庫のシール、アイロンの水と蒸気アセンブリ、掃除機底板、コーヒー加温プレートアセンブリ。 

シングルまたはプルーラルコンポーネント吐出機器をXYZモーションシステムと組み合わせて使用することで、液状ガスケット用途で重要な役割を果たします。 

その重要性は、ガスケットを作成するために使用する2液コンポーネント材料のサイズ、配置、混合の精度に直接関係します。

一般的な2液コンポーネント液状ガスケットは、通常1：1～10：1の混合比です。しかし、最大で46：1の混合比まで達成可能です。ワイドな混合比と0.0625インチ"の小さなビード直径を組み合わせる場合、精密な容積押出式のメーター、混合、吐出機器を検討することが重要です。

正確なビードが要求される場合には、シーリング材の材料用の真の容積押出式ディスペンスバルブを使用することも重要です。これらのシステムは、XYZモーションシステムと直接連動しながら、吐出されたビードが正しいサイズを維持するために、ステッパーまたはサーボモータードライブとリニアアクチュエーターを使用します。 

一般的な吐出速度は2～6インチ/秒です。標準的なX-Yまたは3軸XYZモーションシステムは、高精度で設計する必要があります。一部の最高システムでは、精密なボールネジを使用したACサーボモーター駆動を使用し、0.0008インチ以内の位置再現性を確保しています。 

この効果的な吐出技術のよい例は、オフロード車のフロントエンジンプレート用の最新液状ガスケット(CIPG)の塗布です。この塗布では、直径0.0050インチ"の液状ガスケットが長さ40.6インチ"、かつ合計吐出時間20秒で要求されました。上述の精密吐出とモーションシステムの組み合わせによって、この塗布が可能になりました。