大手EVメーカーがカスタマイズされたシステムで生産プロセスの柔軟性を向上

カスタマイズされたシステムは、電気自動車 (EV) バッテリーの生産プロセスに柔軟性を追加します。

背景

大手電気自動車メーカーは、より多機能なバッテリー封入システムを必要としていました。彼らは可変比計量混合ディスペンス機器を使用するプロセスに変更したいと考えていました。

課題

メーカーから必要なシステムの設計を手伝ってほしいと依頼がありましたが、非常に厳しいスケジュールでした。開発プロセスの要求が高く、一部の必要な部品についてはスケジュールが進むまで明確ではなかったためです。実際、いくつかの重要な要素は開発が始まってから設計されました。

当社のアプローチ

グラコのエンジニアリングチームはお客様と協力して、彼らのニーズに合ったシステムを作り上げました。同じ機器で多様な2成分材料の混合、計量、ディスペンスを可能にするEVR(電気可変比)システムを提案しました。その結果、顧客の生産プロセスに柔軟性を与えるカスタマイズされたシステムが完成し、スケジュールより早く出荷されました。

 

電子変数比率 (EVR) 計量システム

  • 480ボルト3相電源
  • グラコG3 電動グリースポンプからオートグリースZポンプへの移行
  • 一体型ヒートコントローラー付き加熱ホース
  • 比率モニタリング用質量流量計
  • 顧客の大容量供給による材料入口用の自動インレットボールバルブ
  • Bサイド材料の再循環
  • 全システムが1つのADMによって制御されます

 

特化したソリューションを作成するためにカスタム設計された主要コンポーネント:

  • 入口アセンブリ – Aサイド、Bサイド、および再循環用の自動ボールバルブ
  • 比率監視用のコリオリ質量流量計
  • 加熱制御ボックス
  • 自動Zポンプグリース付き480ボルトEVR

インレットアセンブリ

流量計

加熱制御ボックス

EVR

結果

我々の製造クライアントは、非常に厳しいスケジュールで多くの特殊なコンポーネントを必要としていました。協力して、お客様の問題を解決する統合システムを作成し、わずか18週間で最初のユニットを出荷しました。

EVバッテリーの専門家に連絡

私たちは、電気自動車 (EV) バッテリーの設計の複雑さと、材料の適用がその製造可能性と熱暴走イベントの軽減能力にどのように影響を与えるかを理解しています。御社との協力を楽しみにしています。

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"このお客様は多くの特殊部品を迅速に納品するようとのご依頼だったのですが、当社のエンジニアリングチームは解決策を本当に提供しました。いくつかの部品の設計と製造は注文を受けた後に行われましたが、私たちは18週間後に最初のユニットを出荷したのです。"

- マイク・ボゼリ

Graco