ゼロ秒の色変更

お客様：自動車メーカー

グラコの機器：PD2K手動容積式プロポーショナ

課題： ある自動車メーカーはジャストインタイム生産を実施しており、製品の注文に基づいて車両を製造していました。在庫管理の観点からは利点があったものの、塗装ラインでは困難を引き起こしました。

塗装工は、生産スケジュールが常に変わるため、必要に応じて異なる量の複数の色を手動で混ぜる必要がありました。追いつくためには、異なる車両グループ間の色変更を23秒以内に行う必要がありました。このような要求により、手動での混合は不可能になりました。

塗装ラインチームは、保証されたプロポーショニング機器が必要でした…

• 電子制御と流体機器の分離
• 使いやすいコントロールとプリセット 
• 可能な限り少ない廃棄

ソリューション：自動車メーカーのエンジニアは、グラコ ProMix 2KS電子プロポーショニングシステムが解決策だと考えました。しかし、彼の地元のディストリビュータとグラコの担当者は、ProMix PD2K手動ポジティブディスプレースメントプロポーショニングシステムを詳しく見ることを勧めました。PD2Kは、柔軟性の向上、簡単なコントロール、材料および溶剤の廃棄を最大80％削減することができます。

塗装ラインエンジニアリングチームは、ProMix PD2Kの利点を直接確認するためにミネアポリスのグラコ本社を訪れました。

グラコのソフトウェアエンジニアは、23秒の色変更要件に対応して、ProMix PD製品シリーズの最初のゼロ秒の色変更を実現しました。2つ目のガンを装填してポットライフ追跡技術に接続することで、塗装工はシステムを洗浄することなく色を変更することができました。

彼らはまた、すべての電子制御装置を、圧力変送器を含めてすべての流体処理コンポーネントから非危険区域に分離する方法を考案し、感銘を受けました。これにより、潜在的な漏れに関連する安全上の懸念が全て排除されました。

結果：2年以上の継続的な使用の後、ProMix PD2Kは、絶えず変化する生産ニーズに対応するために必要なシンプルさ、柔軟性、および精度を提供します。

顧客のニーズは単に対応されただけでなく、さらに改善されました。製造者は23秒の色変更を求めましたが、グラコのエンジニアはゼロを提示し、手作業による混合によって生じる生産のダウンタイムを大幅に削減しました。

新たな生産の柔軟性と精度により、通常の生産で廃棄物は生じず、塗装工はそれを直感的で使いやすいと感じています。