Cómo la lubricación automática aumenta la eficiencia en una planta de agregados

Una empresa de agregados de Minnesota recurrió recientemente a Graco para obtener una solución de lubricación automática para su trituradora de rocas, uno de sus equipos más robustos. Dakota Aggregates produce agregados de alta calidad y consistencia para una industria de la construcción que evoluciona de manera constante. Los principales objetivos son actualmente maximizar el tonelaje y reducir el tiempo de inactividad. Vea este video para conocer cómo el sistema de lubricación automática de Graco está ayudando a esta planta de agregados a alcanzar sus objetivos.

Esta instalación de G3 de Graco se realizó en una trituradora de rocas con 12 baleros de engrase crítico, mientras la máquina funcionaba 20 horas al día en promedio. Antes de la lubricación automática, estos baleros se engrasaban manualmente dos veces al día, lo que suponía numerosos riesgos para la seguridad, ya que el operador de la máquina debía arrastrarse arriba y abajo engrasando de punta a punta.

Mejora del ciclo de mantenimiento

Una lubricación adecuada es fundamental cuando se trata de reducir el tiempo de inactividad y maximizar las horas de funcionamiento para satisfacer las demandas. Jason Kath, capataz de Dakota Aggregates, explica: "Mejora el tiempo de inactividad en comparación con otros equipos en los que hemos tenido que cambiar varios baleros; en esta máquina no hemos tenido que cambiar ningún balero en el último año y medio".

Normalmente, al rellenar el sistema de lubricación con grasa una vez al mes, los baleros críticos de la trituradora de rocas se engrasan automáticamente cada 45 minutos mientras la máquina sigue funcionando. Los sistemas de lubricación automática aplican cantidades calculadas de grasa a cada punto de lubricación, lo que evita el exceso o falta de lubricación y el desperdicio de grasa. Los lugares que se engrasan en la trituradora de rocas son la polea de cabeza y cola del transportador, la trituradora de mordazas y la placa de alimentación. La planificación anticipada del mantenimiento preventivo puede disminuir la cantidad de producción perdida debido a reparaciones imprevistas.
 

Sistema administrador de datos

El sistema G3 Max de Graco está monitoreado y equipado con un indicador de lubricación y una baliza que se enciende en rojo cuando el sistema tiene poca grasa. Kent Wanous, operador de la máquina, explica cómo el sistema de lubricación automática facilita su trabajo: "Cuando hay una avería, el sistema de gestión de datos es muy beneficioso para saber desde cuándo y dónde tenemos problemas". Las bombas G3 Max de Graco están equipadas con un sistema sencillo de transferencia de datos desde una unidad flash a la PC. Esto entrega el historial de rendimiento de los sistemas de lubricación, como la detección de ciclos o el registro de errores, y permite realizar una comprobación rápida del rendimiento de lubricación según las necesidades de su sistema.

Construido con durabilidad para soportar una industria difícil, el sistema de lubricación automática garantiza que la máquina seguirá produciendo agregados de calidad, además de reducir el tiempo de inactividad al minimizar los riesgos por exceso o falta de lubricación y mitigar los riesgos de seguridad. Son los esfuerzos coordinados entre el OEM, el distribuidor y el usuario final los que garantizan la mejor solución posible para la aplicación específica de cada cliente.