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为何选择电动双隔膜胶水泵进行瓦楞纸板的生产？
胶水泵常见问题及其解决方法
| 故障 | 解決的辦法 | |
| 胶水的粘度越高，泵的初次灌注过程就越困难。 | 可以通过对胶水轻微加热来解决该问题。这样可以降低胶水粘度，便于灌注和泵送。 | |
| 泵内的残留胶水可能会粘附在内部或凝固，造成堵塞。 | 移除已经固化的胶水既困难又耗时，且可能损害泵的组件。 因此，必须保持胶水在胶泵中的流动或在生产工序间隙清空泵内胶水，以预防此类问题的发生。 | |
| 胶水在接触空气后会发生聚合反应。 | 当这种硬化的胶水在管道中循环时，可能会堵塞管道或泵，严重时甚至会导致管道破裂。QUANTM 泵能够在压力下自动憋停，无需额外的附件即可防止对管道或泵造成损害。而其他电动泵技术则需要额外的昂贵附件以避免此类问题，如压力传感器、控制器或使用额外设备来创建旁路。 |
电动双隔膜泵相较于气动泵拥有显著优势。
下面我们来详细了解一下。
电动双隔膜（EODD）泵在瓦楞纸板生产的可持续运营中扮演着关键角色。省去了采购、运行和维护空气压缩机的费用，可以显着节省您的运营成本。
EODD 泵的简洁设计是与其他泵技术相比的另一个主要优势。设计的简洁意味着更易清洁、零部件更少、修理更省时，从而减少生产线的停机时间。
此外，EODD 泵具备高水平的控制，这对于精确计量和配料尤为重要。由于没有液压背压，也不存在产品污染的风险。
EODD 无密封隔膜泵的设计，解决了旋转密封件的泄漏问题，同时消除了干转情况下的故障风险。其他优点包括无需排气、能够处理磨蚀性物质，以及运行安静。因此，非常适合在人员密集的环境中使用。
EODD 泵提供多种配置，能够适应不同类型的胶水以及各种清洁剂，如水、苏打水等。
最后，作为真正的容积泵，像 QUANTM 泵这样的电动隔膜泵对于胶水的粘度具有极高的适应性。这确保了无论背压如何变化，它们都能提供稳定且一致的流量。
在选择胶泵时，Graco 的 QUANTM 电动双隔膜泵是理想的选择。它能在压力下憋停，防止泵因管线堵塞或阀门关闭而发生故障。这是胶泵的一大优势。与 气动隔膜泵（AODD）相比，其高效的电动驱动能显著降低能耗，节能高达80%。
胶水泵的运行成本
一台 2 英寸 的 QUANTM 电动双隔膜泵，在每分钟输送 87 加仑胶水的情况下，耗电量为 1.6 千瓦时（kWh）。若该泵每年累计运行 880 小时，那么总耗电量为 1480 kWh。相比之下，传统的 2 英寸 气动双隔膜泵（AODD）要达到相同的流量，需要消耗 75 立方英尺每分钟（CFM）的空气，并且依赖于一台功率为 26 千瓦（kW）的空气压缩机来维持运行。同样的 880 小时运行时间，23 台 AODD 泵的总耗电量高达 22880 kWh。由此可见，使用 QUANTM 电动泵能大幅节省能源。
实际应用中的节能案例
一家领先的英国瓦楞纸板制造商在其遍布全国的 12 家工厂中，将原本的 65 台 2 英寸气动泵更换为了 QUANTM 电动双隔膜泵，用于胶水循环管线。这一改变对能源成本和碳排放的减少产生了显著影响。能耗从 2.37 百万焦耳（milj）降低到了 535,000 千瓦时/年。
考虑到省去了压缩空气的成本以及空气压缩机的维护费用，再加上 QUANTM 泵本身较低的维护费用，该制造商的投资在不到 6 个月的时间就已回本。更值得一提的是，通过采用 QUANTM 泵，该制造商的碳排放量减少了 80%。
碳排放对比
选择电动，助力未来
减少碳足迹
隔膜泵是全球制造流程的中心组件，但其运行依赖于压缩空气。虽然从历史角度看，空气作为泵送过程的动力来源是可靠的，但其效率低下，且可能成为生产过程中的一个主要成本驱动因素。为了提高效率并降低运营成本，企业不断寻求新的解决方案。
认识 QUANTM
QUANTM 是新一代的隔膜泵，采用与气动泵几乎无异的紧凑设计，提供全电动的泵送方案。QUANTM 泵旨在满足对清洁能源和可持续技术日益增长的需求，具备 AODD 泵所有显著优势，同时大幅降低了能耗，为员工提供更安静的工作环境。
