双隔膜泵是输送胶水的首选泵型

齿轮泵中的机械密封由于胶水的干燥和硬化而容易出故障，这种情况可能导致生产中断，并带来极大的经济损失。双隔膜泵不使用机械密封，能在压力下憋停并处理固体颗粒。双隔膜泵能够根据需求进行定制，以增强其耐磨性能，并确保与所需化学物质的兼容性，从而在瓦楞纸箱生产过程中的胶水循环应用中展现出极高的可靠性。此外，双隔膜泵还特别适用于输送高粘度流体，并且其维护成本相对较低。

为了协助您挑选和配置 QUANTM 电动双隔膜胶水泵，Graco 公司将这一过程简化为三个简易的步骤。

胶水应用中所需泵的规格主要取决于胶水循环管线的长度以及需要供胶的单元数量。通常，单层瓦楞纸板生产中推荐使用 1 英寸或 2 英寸的泵。而双层瓦楞纸板生产则宜选用 2 英寸的泵。至于回流管线，可选择 1 英寸或 2 英寸的泵。

在瓦楞纸箱制造工厂中泵送胶水时，理想的泵体材料应选用铸铁、聚丙烯或不锈钢。因为这些材料在抗磨损和耐腐蚀方面具有最佳性能。具体选择哪种材料，需根据所用胶水的化学特性及胶水中颗粒的粒径来决定。由于每家工厂生产的胶水成分不尽相同，在挑选合适的泵体材料时必须充分考虑这些差异。

无论泵体采用何种材料，Santoprene 是最佳的泵内部组件选择。Santoprene 不会发生腐蚀，也不会在胶水加热时产生反应。

在瓦楞纸箱制造业的胶水应用中，常见的双隔膜泵配置包括：

• 进料口尺寸从 1 英寸至 3 英寸
• 铸铁材质，内嵌 Santoprene 部件
• 聚丙烯材质，内嵌 Santoprene 部件
• 铝材质，内嵌 Santoprene 部件

Graco 推荐在胶水输送应用中使用 QUANTM EODD 泵，而不是其他泵技术，主要基于以下原因：

不剪切胶水： 某些胶水对剪切力敏感，这意味着在泵送过程中，胶水的特性及其性能可能会发生改变。

提升效率： 可降低能耗和成本达 80%。

适应多种粘度： QUANTM 泵对胶水粘度的变化具有很强的适应性。这意味着无论背压如何变化, EODD 泵都能持续提供稳定且一致的流量。

不加热胶水： 在胶水泵送过程中，EODD 泵不会像其他泵送技术那样对胶水进行加热。这一点非常重要，因为大多数胶水的温度不宜超过 110°F（约 43°C），否则可能会转变为凝胶状态。

压力下可憋停： QUANTM 泵能够在压力下憋停，从而避免因管线堵塞或阀门关闭导致的泵故障。

无机械密封： 双隔膜泵不使用机械密封，这意味着磨损部件的成本更低，并且避免了因泵干转而导致的故障。

设计简洁： EODD 泵的设计理念简洁，部件更少，使得清洁更加容易，维护和修理也更加迅速。这些特点都有助于减少设备的停机时间。

减少能耗： QUANTM 泵的能效高，意味着更低的能源消耗，从而降低能源开支。

运行安静： QUANTM EODD 泵的运行噪音显著低于同类气动泵。

简易控制： QUANTM 泵更易于控制，甚至支持远程操作。QUANTM 泵配备了集成的 I/O 端口，便于远程控制，这对于计量和配料过程是一个重要优势。

可靠的泵送方案： QUANTM 泵极为可靠。特别适合输送高磨蚀性流体，如特定类型的胶水。其坚固的构造使其非常适合全天候 24/7 运行。

操作安全： 电动泵的运行极其安全；能够承受干转，并且在标准操作过程中运行平稳。

Graco 提供一系列 QUANTM EODD 泵。该系列涵盖多种配置选项，旨在提供最优的泵送解决方案，以应对耐磨挑战及适应各类胶水特性，还能在使用水、苏打水等不同清洁剂进行清洁时保持良好性能。