工厂采用 Elite耐磨技术确保电动汽车电池包和电池模组生产顺畅高效
电动汽车电池性能和安全依赖于良好的热管理。界面导热材料(TIM)能高效将电动汽车电池包内的热量从电池单元导出到冷却板。
然而,涂布导热材料在电动汽车电池装配线上常常导致生产问题。这正是一家大型汽车制造商面临的问题。
导热填隙材料为生产的精确性和设备使用寿命带来挑战
汽车制造商需要快速在电池包中涂布数公斤的双组份导热材料(TIM)。但这些高磨蚀性导热材料往往会在设备中堆积,造成流道堵塞。
在高压环境下,材料造成频繁的流道堵塞,不仅影响产品的生产精度和质量,还导致设备需要频繁地停机维护。
面对这一挑战,制造商求助于 Graco 亚太团队,希望能为印度的一家工厂提供导热材料涂胶解决方案。该工厂需要的解决方案来满足以下生产要求:
- 适应从 0.1cc到50cc的点胶量。
- 生产节拍快(10cc/秒以上流量)。
- 可靠且节能的系统。
经过验证的 TIM 点胶解决方案
Graco 的应用专家与该厂电池组装工程师合作,了解客户的使用痛点并确定了测试参数。最终,客户最终选择了固瑞克ELITE™耐磨系列电动涂胶系统,能够满足生产线的要求。
什么是ELITE耐磨结构?
耐磨系统
该工厂用于电动汽车电池包和电子模组装配的 导热材料涂胶解决方案,全采用了ELITE耐磨技术。
E-Flo SP 电动供料泵 配备电动马达,能在中低压或者指定压力下运行,防止导热材料在高压下分层、阻塞流道。该系统无需使用调压阀,进一步降低了堵塞风险,也无需使用压缩空气,大幅节省能耗并降低噪音。压力稳定、换向平稳,确保了胶条均匀,避免了蛇头和蛇尾现象。
电动固定配比 (EFRTM) 计量系统实现连续出胶,满足大胶量应用生产节拍。电动泵实现高精度计量,优秀的可重复性。
PR-Xv 可变比率解决方案,先进先出(FIFO)流道专利设计,防止导热材料堵塞管道。最小胶量低至0.03cc,轻松涂布0.1cc的胶点。单边排胶功能,减少材料浪费,防止材料在混合管中固化,从而避免了混合管的频繁更换。
* 实际使用结果可能有所不同。影响部件寿命的因素包括但不限于:材料的化学特性/填料、流速、涂胶节拍、维护状况和系统压力。
改善生产性能,减少停机时间
随着ELITE™ 耐磨系列电动涂胶系统投入使用,这家印度汽车工厂的电池包装配线性能,迅速得到了优化:
- 设备能够涂布不同胶点尺寸,同时避免材料堵塞。
- 大于10cc/秒的流速保证了生产的连续性,几乎不需要停机维护。
- 电动涂胶系统无需使用调压阀,从而减少管道堵塞的风险并节省了每周清洗调压阀的时间。
联系 TIM 涂胶专家
为了确保界面导热材料(TIM)和其他高磨损性材料的顺畅涂胶,制造商需要依赖耐用、稳定且可靠的系统。
Graco 专家团队凭借多年经验,能够提供从供料、计量到涂胶阀的全套耐磨解决方案。联系我们,获取满足您导热材料涂胶需求的全套解决方案。