助力大型电动车制造商提高生产灵活性

一家大型电动车制造商需要一个自动化系统，将灌封材料填充到电动车充电站的接线盒中并除气。固瑞克是该客户老系统的供应商，所以来找到我们寻求解决方案。

为了跟上电动车生产变化的步伐，该制造商需要我们修改老系统的设计，同时提供新部件，其中包括一些交货期比较长的部件。为了解决这些问题，我们与客户合作设计了新的定制部件。

为了在客户要求的交期内完成这个项目，我们需要快速设计和构建一个可以集成到客户生产线中的新系统。客户的自动脱气系统包含三个部分：除气硬件、循环装置和控制面板，需要特殊定制解决方案。通过合作，我们构建了一个创新系统，满足了客户的生产和时间要求。

• 定制挤压铝型材框架放置双 PR-70F设备
• 四个 75 升的不锈钢桶
• 自动除气阀板
• 用于补料的隔膜泵
• 定制控制系统

该客户要求我们在控制系统上使用西门子的开放式可编程逻辑控制器 (PLC)，Windows运行系统。他们还要求该系统配备一个 15 英寸的人机界面 (HMI)。PLC 需要处理 58 个输入和 40 个输出来控制填充、除气、循环和 PR-70F 功能，以及制造商的控制接口。

灌封材料的每个组分需要两个桶，因此当 PR-70F 装置使用其中一个桶时，另一个可以用来装载和除气。自动填充/除气球阀装载灌封材料，然后在除气过程中抽真空并将桶与 PR-70F 隔离。这些阀安装在一个大板上。桶的出料阀在桶下方。所有阀门都配备了接近传感器，以确保它们在序列中处于正确的位置。

需要填充并循环灌封材料的两个组分，以防止填料沉降。

固瑞克工程团队与该客户深入合作，最终为他们的系统定制了一套自动除气解决方案。我们通过全球合作供应链顺利完成了该项目，包括其中所需的一些交货期比较长的关键部件，仅在 22 周内便实现了该系统的交付，比计划提前两周。