Vous utilisez des matériaux extrêmement abrasifs? Votre problème est résolu avec la gamme Élite

Avez-vous déjà eu de l’équipement d'usine qui ne tient pas le coup? Non seulement cela ralentit la production, mais cela consomme du temps et de l'argent qui serviraient à faire prospérer les affaires.

Grâce à l'équipe de recherche et de développement de Graco, le problème des matériaux extrêmement abrasif qui détruisent les pompes et les vannes de distribution traditionnelles est désormais résolu par la conception de la gamme Élite. Voici pourquoi et comment l’équipe de R&D à procédé.

Les matériaux hautement abrasifs mettent la conception traditionnelle des pompes de distribution au défi lorsqu’il s’agit des batteries pour véhicules électriques, d’appareils électroniques et de la fabrication industrielle générale. Les matériaux d'interface thermique (MIT) sont les principaux responsables de la destruction des équipements.

Les matériaux d'interface thermique (MIT) dissipent la chaleur des composants, améliorant ainsi leur vitesse, leur longévité et leur facilité de fabrication. Les batteries et les appareils électroniques ont particulièrement besoin d'une dissipation de la chaleur pour fonctionner comme le veulent les consommateurs.

Les matériaux d'interface thermique (MIT) contiennent des particules à haute conductivité thermique en suspension dans un fluide porteur visqueux. La nature de ces particules est extrêmement dure. Plus leur concentration dans le fluide est élevée, plus le matériau devient abrasif.

De plus en plus de fabricants utilisent des MIT avancés qui sont si abrasifs, que c'est comme pomper de la poussière de diamant ou du papier de verre liquide. Ces matériaux hautement abrasifs attaquent les métaux et les joints lorsqu'ils passent dans les pompes et les vannes de distribution de l'usine.

Pour s'assurer que les pompes de distribution et les vannes Graco résisteraient aux matériaux extrêmement abrasifs, notre équipe de recherche et de développement a revu sa conception des joints et des surfaces.

La conception de la gamme Élite est le fruit d'itérations successives de conception et de tests. Les tests portaient sur des matériaux d'interface thermique (MIT) typiques et sur des fluides propriétaires aux qualités extrêmement abrasives. Les pompes d'alimentation, les systèmes de dosage et les vannes ont été mis en marche et arrêtés pendant des mois. Des observations régulières et des inspections détaillées ont permis de documenter et d’améliorer les points faibles.

Les résultats de tests démontrent comment la conception de la gamme Élite surpasse la conception standard des pompes et des valves de distribution. Les fabricants peuvent s'attendre...

• à distribuer au moins 200 000 litres (50 000 gallons) avant de constater une quelconque usure des pistons et des cylindres de la pompe
• à obtenir une durée de vie des produits au moins 10 fois plus longue avec la conception Élite, par rapport aux systèmes d'alimentation et de distribution standard*

^{* Les résultats sont susceptibles de varier. Les variables qui influent sur la durée de vie des composants comprennent, sans s'y limiter, la chimie des matériaux ou les charges, le débit, la fréquence des cycles, la régularité d’entretien et la pression du système.}

L’adhésif polyuréthane thermoconducteur Bondway à deux composants (2K) est utilisé pour le collage, la fixation et la dissipation de la chaleur des composants électroniques générant de la chaleur.

Une installation typique pour ce matériau comprend des pompes d’alimentation qui alimentent un système de dosage, de mélange et de distribution. Pour ce test, l'équipe de Graco a équipé le système d’équipements provenant de la gamme Élite.

Le matériau Bondway 2K a été fourni dans deux seaux de 5 gallons, le côté B contenant les propriétés les plus abrasives.

• Deux pompes d'alimentation Check-Mate de 100 cc de conception Élite évacuaient le matériau des seaux de 5 gallons.
• Les pompes d'alimentation ont acheminé le matériau par des tuyaux jusqu'à un système de dosage, mélange et distribution hydraulique à rapport fixe (HFR) équipé de deux Pompes Z de 100 cc de la gamme Élite.
• Les Pompes Z ont dosé le matériau pour le renvoyer dans les seaux, afin qu'il puisse être réutilisé pour le cycle suivant.

• Aucune fuite détectée
• Plus de 190 000 litres de matériau distribué
• Graisse appliquée sur le dispositif de retenue du presse-étoupe tous les 1 900 litres
• Pas de changement de dimension ou de rayures/rainures observées sur le piston ou le cylindre de la pompe

• Aucune fuite externe observée
• Plus de 200 000 litres de matériaux distribués (100 000 du côté A, 100 000 du côté B)
• De la graisse a été appliquée dans le godet de la cartouche de retenue du presse-étoupe tous les 1 900 litres
• Les joints internes du piston doivent être remplacés tous les 280 000 cycles
• Pas de changement de dimension ou de rayures/rainures observées sur le piston ou le cylindre de la pompe
• Aucune usure du joint n'a été détectée
• Aucune usure du siège n'a été détectée

LORD CoolTherm® SC-1200 est un élément de remplissage en silicone à deux composants (2K) qui offre une conductivité thermique pour les applications liées aux appareils électroniques et aux batteries.

Une installation typique pour ce matériau comprend des pompes d'alimentation, un système de dosage et une vanne de mélange et de distribution. Pour ce test, l'équipe Graco a équipé tous les composants avec la gamme Élite.

Le côté A et le côté B contenaient tous deux des matériaux aux propriétés hautement abrasives fournis par des fûts de 55 gallons.

• Chaque fût était vidé par une pompe d'alimentation Check-Mate de 200 cc de conception Élite.
• Les sorties des pompes d'alimentation ont été raccordées à l'entrée d'un système de dosage électrique à rapport fixe (EFR) équipé de pompes de 100 cc de conception Élite.
• Les Pompes Z renvoyaient le fluide dans les conteneurs par l'intermédiaire d'une vanne MD2 à action directe de conception Élite, afin que le fluide puisse être réutilisé au cycle suivant.
• L'EFR contrôlait un débit de 15 cc/s à 1 740 psi (120 bar).

Après un fonctionnement constant de près de cinq mois, le test a pris fin. Aucune fuite n'a été détectée dans les composants du système provenant de la gamme Élite.

• Les vannes MD2 Élite ont distribué 10 019,6 gallons (37 924,3 litres).
• Chaque pompe Check-Mate Élite de 200 cc a déplacé 10 877,1 gallons (41 170 litres).
• Le système EFR avec deux Pompes Z Élite de 100 cc a distribué 24 256,4 gallons (91 810,3 litres).

Pour comparer les modèles et les performances de cycle des vannes MD2, un mélange** représentatif de matériaux d'interface thermique (MIT) a été utilisé pour simuler des mélanges de matériaux abrasifs souvent utilisés dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques (VE).

Le fluide à un composant (1K) était contenu dans un seau de 5 gallons. Une pompe d'alimentation Check-Mate 200 cc de conception Élite acheminait le fluide hors du seau et dans un bloc collecteur. Le collecteur divisait le flux de fluide en trois sorties, chacune dirigée vers l'un de ces modèles de vanne :

• vanne MD2 à siège dur de conception standard
• vanne MD2 anti-goutte de conception Élite
• vanne MD2 à action directe de conception Élite

Les résultats des tests ont montré une nette différence de performance des cycles entre les vannes de conception standard et de conception Élite.

• Utilisée pour établir une base de référence lors du test
• Fuite détectée après seulement 190 000 cycles (environ 250 litres)

• Vanne testée à plus de 2 millions de cycles (environ 2 750 litres)
• Aucune défaillance détectée

• Testée à plus de 1,75 millions de cycles (environ 2 400 litres)
• Aucune défaillance détectée

^{**Mélange comprenant 80 % d'oxyde d'aluminium AI2O3 et 20 % de fluide porteur d'huile de silicone.}