스페인 자동차 제조업체 Seat는 페인트 공장을 업그레이드하여 에너지를 절약합니다.
스페인의 Martorell에 위치한 자동차 제조업체 Seat는 Graco의 새로운 전기식 페인트 순환 펌프를 페인트 혼합 공장에 설치했습니다.
바르셀로나에서 30km 떨어진 Martorell의 Seat 공장은 세계에서 가장 선진적인 자동차 제조 현장 중 하나입니다. 예를 들어, 어느 자동차 제조 시설보다 더 많은 태양광 패널을 보유하고 있습니다. 현장은 총 15개의 건물로 구성되어 있으며 총 면적은 거의 3백만 제곱미터(축구장 400개와 동일한 크기)이며, 이 중 약 26만 제곱미터는 녹지로 지정되어 있습니다.
여기에는 약 7,000명의 직원이 일하고 있습니다. 일주일 내내 3교대로 Seat Ibiza, Leon & Arona와 Audi A1을 생산하고 있습니다. 현재 공장의 일일 생산량은 약 2,100대이며, 이는 75개 국가에서 판매되고 있습니다. 해당 모델의 도색 과정은 두 개의 작업장에서 진행됩니다. 한 작업장에서는 부식 방지 표면 프라이머가 도장됩니다. 두 번째 작업장에서는 로봇이 상부 코팅과 바니쉬를 도장합니다.
배출량 감소, 생산성 상승
Seat는 환경 보호와 지속 가능성에 기여하고 있습니다. 이는 도색 과정 중 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량을 줄이는 것이 중요한 부분입니다. 이에 따라 작업장에는 가장 환경 친화적인 기술이 적용되었으며, 솔벤트 기반 프라이머는 물 기반 프라이머로 대체되었습니다. 보다 친환경적인 페인트 공장 프로세스로의 전환의 일환으로, 효율적인 페인트 순환 펌프 모델로 업그레이드해야 합니다.
거의 10년 전에 7대의 Graco E-Flo Plus 전기식 페인트 순환 펌프가 페인트 혼합 공장에 설치되었습니다. 솔벤트 기반 프라이머에서 물 기반 프라이머로 전환됨에 따라 후속 모델인 E-Flo DC 4-Ball로 업그레이드할 때가 되었습니다. 7대의 새로운 펌프로 인해 더 적은 에너지가 필요하게 되었고, 공정 모니터링도 개선되어 효율성이 크게 향상되었습니다. E-Flo DC 4-Ball 펌프는 모든 소재, 특히 금속제 페인트에 적합하며 페인트를 손상시키지 않기 때문에 색상이 일관되게 유지됩니다.
브러시리스 DC 모터를 갖춘 전기식 순환 펌프는 공압 펌프와 비교하여 5배 더 효율적인 성능을 제공하며, 이는 상당한 에너지 절감을 이끌어 낼 것입니다. 모터가 토크와 속도를 더 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 펌프가 시스템 부하 변화에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
E-Flo DC 4-Ball 펌프는 일정한 유량 또는 최대 17 bar의 일정한 압력을 유지하도록 설정할 수 있으며, 둘 다 지속적인 모니터링을 통해 설정된 목표에 따라 조절될 수 있습니다. Seat는 페인트 공정에서 변동을 더욱 정밀하게 제어할 수 있는 일정한 압력 모드를 사용합니다. 일정한 유량 모드는 유량이 알려진 작은 어플리케이션에 더 적합합니다.
에너지 절약 및 유지보수 절감
펌프의 또 다른 유용한 기능은 수면 모드로, 실제로 필요하지 않은 페인트가 낮은 압력으로 순환되도록 하여 에너지를 절약할 수 있습니다. 페인트가 필요한 경우, 펌프는 몇 초 안에 정상 작동 압력을 형성합니다.
그것이 전부가 아닙니다. 기존 펌프는 함께 작동되고 조절되지만, E-Flo DC 4-Ball 펌프는 독립적으로 작동합니다. 이 기능의 장점은 각각의 펌프가 몇 초에 한 번씩 다양한 압력과 유량 요구 사항에 적응하여 압력 변동을 최소화할 수 있다는 점입니다. 또한 유지보수 작업 중에도 생산을 계속할 수 있으므로 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 전기식 페인트 펌프는 본질적으로 유지보수가 적으며, 매년 오일을 한 번만 교환하면 됩니다.
마지막으로, 펌프는 PLC를 사용하여 제어 및 선택할 수 있으며, 펌프 옆에 있는 모니터를 통해 지속적으로 모니터링합니다. 데이터는 라인 제어 센터에서 수집되어 Seat 중앙 제어로 전달되며, 관리자는 도장 프로세스 전체를 지속적으로 제어할 수 있습니다.
Martorell에서 Graco 로고가 표시된 장비는 E-Flo DC 4-Ball 펌프뿐만 아닙니다. Seat는 하부 펌프로 Husky 15120 공압식 폴리프로필렌 이중 다이어프램 펌프를 사용합니다. 이로 인해 정지가 발생하지 않고, 펄스가 낮은 에어 밸브를 갖추게 되어 페인트를 원활하고 신속하게 교체할 수 있습니다. 단일 피스 중심 부분은 누출이 없으며 유사한 이중 다이어프램 펌프에 비해 유지보수가 적습니다. 벨로우즈만 매 2년마다 교체하면 됩니다. 또한, Graco Endura-Flo 4D 350 고압 다이어프램 펌프를 솔벤트 라인을 세척하는 데 사용합니다.
이러한 Graco 펌프를 사용하여 Seat는 엄격한 환경 기준을 준수하고 페인트 공장을 최대한 효율적이고 생산적으로 운영할 수 있습니다.
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