バッテリーパックシール - EVバッテリー

高品質のシールは、EVバッテリーの性能と寿命、そして水の浸入やその他の過酷な環境条件から重要なコンポーネントを保護するために非常に重要です。 

EV用バッテリーは、性能と安全性の基準がますます厳しくなっています。信頼性と再現性の高いパックシールの有用性を高めることは、パックの性能、安全性、寿命にとって極めて重要です。シールは、IP68のようなユニット規格の設計および規制コンプライアンスを満たす必要があります。これは、シールが水の侵入、腐食、外部の汚染物質から保護されることを意味します。パックはまた、車両の安全性を高め、熱伝導/空打ちのリスクを軽減するために、設計および規制上の安全基準を満たさなければなりません。  

パックシール用途では、CIP（Cure-In-Place）ガスケッティングまたはFIP（Form-In-Place）ガスケッティングを用いて、ケーシングアセンブリの外周にビード状の材料をロボットで塗布します。CIPGは吐出され、アセンブリ前に硬化させることで、パックシールのジョイントに圧縮ガスケットを形成します。あるいは、FIPGを吐出し、すぐに組み立て、時間をかけて硬化させます。どちらのガスケット方式も、従来の予備成形ガスケットに比べてサイクルタイムが改善され、全体的な性能も向上しています。 

ライフサイクルの要求に応えるため、材料は性能、圧縮性、サービス性の向上を目指して進化し続けています。一般的な材料としては、1液コンポーネントまたは2液コンポーネントのシリコーン、ポリウレタン、ブチルなどがあります。 

材料塗布における課題は、ビード寸法と均一性を吐出全体で一貫させるために、吐出パラメーターを適切に制御することです。ビードのサイズに空隙やばらつきがあると、シーリング性能が損なわれる可能性があります。FIPガスケットでは、塗りすぎずに完全なシールを確保するために、ビード量の精度が重要です。CIPガスケットでは、吐出された材料が圧縮ガスケットとなります。したがって、シーリングを成功させるには、均一なビード寸法と適切なニットラインの技術が不可欠です。

ビードの配置、材料の適切な量、流量、そして2液コンポーネント材料の場合は適切な混合比が、高品質のビードを確保する上で最も重要な要素です。耐久性と信頼性のあるシーリングを確実に行うためには、塗布は清潔で、正確で、再現可能である必要があります。 

理想的な吐出ソリューションを特定するために、当社はデザイン主導のアプローチをとります。当社の開発ラボ、塗布の専門知識、および材料サプライヤーとのパートナーシップを通じて、お客様の用途と生産要件を満たすソリューションを提供するためのプロセスパラメーターをテストし、特定することができます。 

グラコはパックシール塗布の課題を理解し、信頼性の高いシーリングを保証するシステムソリューションを開発しました。当社の吐出機器のポートフォリオは、バッテリーの設計と製造における最も一般的な材料塗布の課題を解決することができます。業界で実績のあるポンプから、カスタムメーター、混合、吐出システムまで、当社は信頼性の高い一貫したビード塗布のための吐出ソリューションをお届けします。