容積計量式ポンプ対ギアポンプ: ニーズに合うポンプはどちら？

本当の容積計量式技術は、産業仕上げにおけるプルーラルコンポーネント塗料の混合について、ゆっくりではありますが確実に従来のギアポンプシステムを追随しています。長年にわたって最も適した技術として宣伝されてきたギアポンプには、明らかな欠点があり、PDプロポーショナーによって簡単に解決できる。

概要

一目でわかる本当の容積計量式のメリット：

ギアポンプシステムの主な欠点

ギアポンプは様々な用途で完璧に動作しますが、2液混合においては信頼性が低い傾向にあります。ギアポンプの使用時にユーザーが直面する最も一般的なトラブルを見てみましょう。

• 流量範囲が限定的
  ギアポンプ1台の流量範囲は80-450 cc/分に限られています。この範囲以外の流量が必要な場合、企業はしばしば、複数のギアポンプを伴う大型で高価なセットアップに投資する必要に迫られます。

• 業界標準の混合比
  ギア間の公差が小さいと、特に固体や研磨材を使用した場合、材料の摩耗につながります。摩耗したギアによって引き起こされる材料のずれは混合比の精度を損ないますが、これは産業仕上げプロセスではしばしば致命的です。ギアポンプは一般的に、工場の塗料混合ルームでプルーラルコンポーネント材料を混合する際に 5% の精度で動作します。

• 高圧には適さない
  ギアポンプの最大達成可能圧力は 300 psi ですが、これは工業用の高圧用途の多数を除いた数字です。

• 反応時間が遅い
  ギアポンプが失速する場合、クリープロスが発生し、再度圧力が高まる間遅延が生じます。適切な圧力を保証するため、オペレーターはガンの引き金を引くタイミングと調整についてトレーニングを受ける必要があります。

• メンテナンス費用が高額
  ギアポンプには複数の手の届きにくい部品がありますが、それらは全般的に修理やメンテナンスが難しく高価です。しばしば €2,000 から €10,000 程度の費用がかかるポンプ全体の再構築が必要です。

• 材料適合性が限定的
  高粘度材料はギアの間で圧縮され、流量および精度に影響します。ときとして、かなりの塗料がゆるくなり、ガンを詰まらせたり部品をだめにしてしまいます。低粘性材料は、ギアの摩耗と組み合わさるとずれにつながります。

• インレット圧力レベルに敏感
  インレット圧力が高くなりすぎると、ギアポンプはアラームを鳴らし、ライン全体が停止します。

容積計量式ポンプ

100% の容積計量式を達成するために、産業仕上げシステムを注入シリンダーポンプまたはピストンポンプとともにセットアップします。容積計量式技術は、溶剤の使用や材料廃棄量を減らしつつ、優れた混合効率、最大流量制御および一定した性能を確実にします。 

• 幅広い流量範囲
  容積計量式ポンプは 1 つのポンプだけで幅広い流量に対処できるので、異なる流量向けの複数のポンプシステムに投資する必要はありません。単一の PD ポンプシステムは通常 20 ～ 800 cc/min[JB1]  の流量範囲に対応します。

• 比類ない精度
  容積計量式技術は材料すべりとパッキンをすべて防ぐように管理し、一定の材料の流量を維持します。これらの機能により、1 % 以内という優れた混合比を達成できます。

• 高圧に適します
  ギアポンプとは異なり、PD ポンプは、最高圧力 1,500 psi という高圧用途で完璧に機能できます。

• 遅い反応時間
  PD ポンプは圧力下で失速します。つまり、システムの不使用時には、最適な圧力クリープを維持するということです。オペレーターは作業を再開する準備ができたら、システムをオンにするだけで作業を続けられます。

• 低いメンテナンスコスト
  PD ポンプのメンテナンスおよび修理コストは非常に低いです。メンテナンスや修理は現場で可能であり、パーツはアクセスが容易だからです。

• ほとんどの材料と互換性があります。
  容積計量式ポンプは摩耗に敏感ではなく、材料のすべりやパッキンに影響されません。高粘性材料および低粘性材料に正確で一貫した結果をもたらします。

• インレット圧力からの最小影響
  インレット圧力供給は PD ポンプにほとんど影響しません。対象のインレット圧力に関して 50% の余裕があるため、ライン全体が停止するリスクはありません。