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洗浄では、ホースから溶剤を洗浄することで、未硬化のコーティングや汚染を装置内部の表面や経路から取り除くことです。スプレープロセスの最後と色変更の都度、溶剤洗浄が発生するため、その効率は工場の製造時間や材料コストに大きな影響があります。
どのように動作するか
汚染や未硬化コーティングを取り除く最も一般的な方法は、ホースや装置を溶剤で洗浄することです。ホース全体を洗浄するには大量の溶剤が必要なため、エンジニアは圧搾空気やその他の要素を使用する代替システムを用いて乱流を作り出し、洗浄プロセスをより効率よくしています。
なぜProMix PDの混合プロセスはユニークなのか？
ProMix PD シリーズ向けに、グラコは固有のポンプ洗浄技術およびエア/溶剤チョップ機能を開発し特許を取得しました。これは短時間の空気破裂と溶剤の破裂を交互に発生させ、洗浄プロセスを最大化し、溶剤の使用量を低減します。このシステムでは、特定の材料の複数の洗浄ルーチンを事前設定することが可能です。混合点がアプリケーターの可能な限り近くに移動するので、洗浄ゾーンが劇的に減少することでさらに材料廃棄量が少なくなります。
ProMix PDの洗浄プロセスの主な利点は何ですか？
ProMix PD は効率を向上し、以下の固有のメリットにより予算内を維持します。
- 迅速な洗浄
混合点をガンに近づけることで、ProMix PD は洗浄ゾーンを減らします。これは迅速な洗浄と効率の向上を意味します。完全洗浄はアドバンス表示モジュール（ADM）でプログラムできます。個別の溶剤、スケジュールおよびその他の要因で最大 5 つの異なる洗浄レシピを事前設定することが可能です。
- 溶剤廃棄を少なくする
溶剤の使用量は、洗浄ゾーンの低減 および、エア/溶剤チョップ機能を使用する溶剤とエア破裂の切り替えにより、劇的に低下します。このように、ProMix PD は、従来の電子プロポーショナーと比較して溶剤の廃棄を最大 80% 減らします。
- 材料の無駄が少ない
混合点をアプリケーターの可能な限り近くに移動するということは、混合材料の廃棄の劇的な減少を意味します。当社の計算によると、この変更により競合他社のセットアップと比較して、一日の塗料使用量を最大で 70% 削減することができます。また、危険物質の廃棄コストの削減という追加のメリットも得られます。
- 生産性の向上
洗浄ゾーンの減少と効率的な洗浄は、迅速な色の変更を意味し、スループットの向上と生産性の向上につながります。
つまり、ProMix PD の洗浄プロセスは、洗浄ゾーンの減少と、特許取得済のポンプ洗浄およびエアー/溶剤チョップ機能を伴い、塗料混合プロセスをさらに効率的にし、従来のプロポーショナーと比較して溶剤と材料廃棄量を最大 80% 減らします。予算内に収め、企業の生産性を引き上げる優れた方法。
