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杆式升降密封盒润滑解决方案
感受自动润滑技术在杆泵密封盒上的应用，及由此带来的维护总成本的显著减少
*$5,000+
每台杆式升降装置预计年度节省金额
降低维护成本 & 优化润滑剂的分配
*估算节省金额基于客户反馈和推荐时所报告的数据
采取行动，削减成本 联系我们的团队获取定制化的报价方案
直观可见的可持续性
选择我们的解决方案，确保您的设备和场地无物料泄漏，完全符合环境、安全与健康（ESH）标准。杆式密封盒的物料外溢相当于利润的流失，自动润滑系统是您明智的解决方案。
应用传统润滑后的密封盒外观
引入自动润滑后的密封盒外观
为杆式抽油系统提供自动润滑的理由
与手动或滑杆驱动润滑相比，自动润滑系统在杆式升降密封盒的应用上为石油和天然气开采带来了显著的优势。
自动润滑能精确控制设备适时适量获得润滑，防止了因润滑不足而加速设备磨损，并减少了因过量润滑而产生的脏乱和高昂的溢出成本。
选择自动润滑
确保润滑一致性，降低磨损与维护成本
免除手动润滑工作，节省时间与人力
避免手动或滑杆驱动中常见的过量使用润滑剂的情况，减少环境影响
减少连杆摩擦的影响
填料盒的设计旨在围绕连杆形成密封，既防止流体泄漏，又允许连杆运动。然而，连杆在密封盒中的持续移动会引起摩擦，可能磨损密封元件及连杆本身，需要进行定期维护或更换密封材料，以确保密封的完整性和系统的正常运作。
在抽油杆泵送系统中，井眼弯曲或系统组件对齐失准导致的对齐不当会加剧摩擦和磨损。连杆与填密封盒料之间的摩擦导致的过热可能使密封材料退化，降低其密封性能，从而引发泄漏。这种磨损还会增加维护需求和运行成本，凸显了适当润滑和校准的重要性，以减轻摩擦并保护密封盒的完整性。
主动维护杆式升降系统至关重要。即使是小故障也可能产生巨大的成本，远超定期维护所需的投入。无论是小修小补还是应对系统全面停摆，妥善维护设备无疑能带来明显的财务与运营效益。
因此，投资于杆式升降系统的自动润滑设备，不仅关乎运营效率，更是一种预防昂贵故障的成本效益策略。
