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用于电极涂层的浆料点胶
对电动汽车电池的需求不断增长
对电动汽车电池制造的需求不断增长，需要先进的圆柱形锂离子电池生产解决方案 - 槽模浆料点胶应用也是如此；它需要智能化的高性能设备。
流变变化
浆料是非牛顿流体，这意味着当它们从容器、软管和其他分配系统组件供应时，会发生流变变化。浆料点胶面临剪应力和粘度变化等挑战，但主要挑战在于彻底混合和颗粒不溶解、涂层过程难以控制、薄膜厚度均匀性低以及材料表面开裂。
密度和粘度控制
由于流变变化和工艺挑战，浆料的应用需要能够控制密度和粘度。材料流变特性会影响重要的属性，例如浆料稳定性、材料混合的难易程度以及涂层性能，最终会影响成品电极。为了在颗粒不破碎的情况下达到所需的密度、粘度和最大均匀性，流经点胶设备的压力和流量必须精确并且可重复实现。在加工过程中过度剪切材料可能会影响成品电极，并导致未来的隐患，如加工或环境条件导致的开裂，最终导致电池性能下降。
供料到点胶
固瑞克针对电极涂层提供了一种从供料到点胶的解决方案，以此来应对这些关键的工艺挑战。传统的气动供料系统只能提供压力控制，无法对粘度的急剧变化做出反应，也无法调整剪切敏感浆料的流量。固瑞克 E-Flo SP 电动泵具有维持最佳压力和流量所需的智能，使操作员能够更好地控制不同浆料的公差。结合我们的 PCF（精密连续流量）闭环计量系统、软管和 iQ 点胶阀，您将获得完整的连续流量解决方案，实现更均匀的涂层。
其他系统优势包括：
- 通过以最大的均匀度适当分布材料成分来改善混合效果（密度&粘度控制通过减少浪费来;支持材料成本节约）
- 均匀的涂层厚度和对工艺的更好控制（粘度控制;支持对电池寿命进行控制）
- 从供料到点胶的解决方案改善整体均匀性，维持材料特性（密度 & 粘度控制；控制电池放电容量）
- 通过闭环技术实现一致的物料流
- 根据材料温度、粘度、点胶速率和机器人速度的变化进行调整
- 准确、可重复点胶
- 数据下载 - 流程数据和作业日志
- 轻松集成到自动化设备中
