用于电极涂层的浆料点胶

对电动汽车电池的需求不断增长

对电动汽车电池制造的需求不断增长,需要先进的圆柱形锂离子电池生产解决方案 - 槽模浆料点胶应用也是如此;它需要智能化的高性能设备。

流变变化

浆料是非牛顿流体,这意味着当它们从容器、软管和其他分配系统组件供应时,会发生流变变化。浆料点胶面临剪应力和粘度变化等挑战,但主要挑战在于彻底混合和颗粒不溶解、涂层过程难以控制、薄膜厚度均匀性低以及材料表面开裂。

密度和粘度控制

由于流变变化和工艺挑战,浆料的应用需要能够控制密度和粘度。材料流变特性会影响重要的属性,例如浆料稳定性、材料混合的难易程度以及涂层性能,最终会影响成品电极。为了在颗粒不破碎的情况下达到所需的密度、粘度和最大均匀性,流经点胶设备的压力和流量必须精确并且可重复实现。在加工过程中过度剪切材料可能会影响成品电极,并导致未来的隐患,如加工或环境条件导致的开裂,最终导致电池性能下降。

供料到点胶

固瑞克针对电极涂层提供了一种从供料到点胶的解决方案,以此来应对这些关键的工艺挑战。传统的气动供料系统只能提供压力控制,无法对粘度的急剧变化做出反应,也无法调整剪切敏感浆料的流量。固瑞克 E-Flo SP 电动泵具有维持最佳压力和流量所需的智能,使操作员能够更好地控制不同浆料的公差。结合我们的 PCF(精密连续流量)闭环计量系统、软管和 iQ 点胶阀,您将获得完整的连续流量解决方案,实现更均匀的涂层。

其他系统优势包括:

  • 通过以最大的均匀度适当分布材料成分来改善混合效果(密度&粘度控制通过减少浪费来;支持材料成本节约)
  • 均匀的涂层厚度和对工艺的更好控制(粘度控制;支持对电池寿命进行控制)
  • 从供料到点胶的解决方案改善整体均匀性,维持材料特性(密度 & 粘度控制;控制电池放电容量)
  • 通过闭环技术实现一致的物料流
  • 根据材料温度、粘度、点胶速率和机器人速度的变化进行调整
  • 准确、可重复点胶
  • 数据下载 - 流程数据和作业日志
  • 轻松集成到自动化设备中

设备

要为多个点胶位置提供服务,请执行以下操作:

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