Tier 1-toeleverancier doet meer met minder apparatuur
Dankzij ProMix PD doet verflijn het werk van acht robotten met slechts vier exemplaren.
KLANT: Tier 1-toeleverancier van de automobielsector
GRACO-APPARATUUR: ProMix-doseersysteem met positieve verdringing (PD)
UITDAGING: Een Tier 1-toeleverancier van de automobielsector had een geautomatiseerd verfsysteem nodig dat het werk van acht robotten met slechts vier exemplaren kon doen. Er kwam namelijk een heleboel werk van een andere fabriek aan. Die fabriek gebruikte acht robotten om hardtops van jeeps met materialen met een hoge viscositeit te coaten met hoge debieten in de hele verflijn. De Tier 1-toeleverancier moest hetzelfde doen maar had slechts plaats voor vier robotten.
Vier robotten en vier 2K-debietmeters bewerkten al ruim 10 jaar lagere volumes van tweecomponentenprimers met een lage viscositeit. De oude apparatuur was dringend aan vervanging toe, maar dan wel binnen dezelfde bodemafmeting. Er konden niet meer robotten worden toegevoegd zonder de verflijn compleet te veranderen, en dat was geen optie.
De verflijnmanager keek aanvankelijk naar een tweecomponentensysteem met positieve verdringing voor het gebruik van primers met een lage viscositeit bij lage debieten. Maar na enkele systemen te hebben getest, bleek dat geen van deze systemen overweg kon met materialen met een hoge viscositeit bij hoge debieten. Bij gebruik van slechts vier robotten moest het debiet meer dan 800 cc/min bedragen. Dit deed de druk tot boven 200 psi stijgen, waardoor er drukstoringen ontstonden.
Ze hadden bijgevolg een systeem nodig dat kon worden gebruikt met primers met een lage viscositeit bij lage debieten om aan de huidige productiebehoeften tegemoet te komen, en tegelijkertijd met spatmateriaal met een hoge viscositeit bij hoge debieten om aan de nieuwe vraag te voldoen.
OPLOSSING: De verflijnmanager trok naar het toepassingslabo van Graco in Minneapolis om te zien hoe het ProMix-doseerapparaat met positieve verdringing (PD) met het nieuwe spatmateriaal omging. De ProMix PD2K-pomp kon een debiet tot 930 cc/minuut aan zonder enige storing. De afwerkingskwaliteit voldeed ook probleemloos aan de specificaties.
De PD2K maakt het mogelijk dat er voor spatmaterialen en primers een andere pompset kan worden gebruikt. Hierdoor kan er snel van kleur worden gewisseld.
RESULTAAT: Aangezien de ProMix PD materialen met hoge en lage viscositeit aankan binnen een volledig debietbereik, was de verflijnmanager van mening dat er meer met minder apparatuur kon worden gedaan.
Bijgevolg gaf de Tier 1-toeleverancier van de automobielsector zijn geautomatiseerde verfsysteem een upgrade met vier ProMix PD2K-pompen en vier FANUC P-250-verfrobotten.
Om de operator van de verflijn te helpen het nieuwe systeem met succes te gebruiken en onderhouden, gaven de plaatselijke vertegenwoordiger en distributeur van Graco ter plaatse verschillende trainingen en vervolgsessies. Die ondersteuning hielp hen om problemen op te lossen en de geautomatiseerde verflijn nog te verbeteren.
Na meer dan twee jaar wordt de apparatuur nog steeds gebruikt voor primers met een lage viscositeit en spatmateriaal met een hoge viscositeit, en voldoet ze nog steeds aan alle productievereisten.
Alle handelsmerken of geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun houders.
Rechtstreekse autoleverancier
OEM's (original equipment manufacturers/fabrikanten van originele apparatuur) eisen componenten die er goed uitzien en goed werken onder zware omstandigheden. Rechtstreekse leveranciers in de automobielindustrie bereiken duurzame coatings en nauwkeurige vloeistofdosering met Graco-oplossingen.
Gerelateerde artikelen
Graco’s IPK Easily laat de concurrentie achter zich
Elke 7 tot 10 jaar vervangen fabrikanten hun verfkeukenapparatuur als gevolg van normale slijtage.
Spuitrendement stijgt met 30 procent met ProBell-vernevelaar
Verflijn verbetert afwerking van aluminium extrusie, waardoor er minder in de touch-up terechtkomt.
Fabrikant bespaart ruim 420.000 euro dankzij Rotary Bell-vernevelaars
Nordson RA20 door ProBell vervangen leidt tot hogere lijnsnelheid en lager oplosmiddelverbruik. De applicatortechnologie van Bell betaalt zichzelf binnen het jaar terug.