Graco helpt Komatsu de productiviteit van verfcabine te verhogen

Het zijn drukke dagen in de fabriek van Komatsu Italia Manufacturing in Este, in de provincie Padua. De vraag naar Komatsu-machines, zoals graafmachines, graaflaadmachines en schrankladers, is aanzienlijk toegenomen. Hierdoor is de productie in Este gestegen van 5.000 naar 7.000 machines per jaar. Het is een welkome opsteker voor het bedrijf na een dip tijdens de pandemie.
 

De coatinglijn vernieuwen

Om de hogere productiesnelheden te halen, moesten de elementen van de drie productielijnen in Este geoptimaliseerd worden. Daarnaast ging de aandacht uit naar de coatinglijn. Er werd advies ingewonnen bij Comaind, de distributeur van Graco verfmeng- en aanbrengapparatuur die het vorige systeem van KIM al had ontworpen en geïnstalleerd. Samen met het KIM-team voerde Comaind een diepgaand onderzoek uit om mogelijke knelpunten, uitval en verfverspilling aan het licht te brengen.

“Het verbruik van zowel de gebruikte hoeveelheden verfproducten als de gegenereerde overspray werd geanalyseerd”, aldus Davide Galvani, hoofd van de Verona-eenheid bij Comaind. “Er werd vastgesteld dat de grote verscheidenheid en geometrische complexiteit van de behandelde onderdelen resulteerde in het gebruik van een groot aantal verschillende draagstangen. Dit leidde tot aanzienlijke overspray.”

Ook bleek dat de spreiding van de coating kon worden verbeterd, waardoor deze uniformer wordt en de glansgraad toeneemt, terwijl de dikte en kwaliteitsnormen behouden blijven. Alles wees erop dat het doseersysteem moest worden vervangen om de aanbrengfase van de topcoat te verbeteren. Bovendien betekende de overstap van acryl- naar epoxyproducten dat er een betere pomp nodig was voor het aanbrengen van de primer.
 

Graco's automatische doseerapparaten testen

"We hebben een aantal aanbevelingen gedaan aan KIM, die akkoord gingen met de installatie van demoapparatuur om tests uit te voeren," voegt Galvani toe. “Er werden twee Graco ProMix PD2K automatische doseermachines ingezet. Dankzij de innovatieve mengtechnologie maken deze machines het mogelijk om het coatingproduct dicht bij het elektrostatische pistool te mengen, wat de uitval en het materiaalverlies vermindert.”

De nieuwe, unieke positieve pomptechnologie garandeert ook een stabielere en nauwkeurigere druk- en debietregeling door een vast volume materiaal te verplaatsen met een constant debiet en constante snelheid.

Op basis van de eerste resultaten kreeg Comaind groen licht om een nieuw Graco ProMix PD-doseerplatform te installeren in Este.

De ProMix PD2K-machine is uitgerust met recirculerende kleurwisselventielen en kan drie kleuren doseren. Twee daarvan, zwartgrijs en natuurlijk geel, zijn constant, terwijl de derde een jokertint is. De bediener in de verfcabine kan de juiste kleur(en) selecteren op het moment dat de machine wordt gevoed met een katalysator vanuit de verfbeheereenheid. Drukregelaars stabiliseren het mengen.

“Met het PD2K-doseerplatform kunnen ook kleurwissels worden aangebracht in het pompgedeelte en het blok voor mengen op afstand van het pistool”, legt Galvani uit. “Alle kleuren blijven in de recirculatieleidingen, zelfs als ze niet worden gebruikt.” Om verspilling van oplosmiddelen en verf te beperken, koos KIM voor de installatie van twee machines. Beide waren gekoppeld aan twee Graco ProX XP 85 kW-handpistolen.
 

Veelomvattende tastbare voordelen

De voordelen waren direct merkbaar en uitermate belangrijk. “De nieuwe apparatuur werkt met een lagere druk, zodat er gerichter kan worden geverfd, zonder dat dit ten koste gaat van de doorlooptijd van de fabriek”, legt Galvani uit. “Dit verminderde de overspray met 30%, wat natuurlijk leidde tot aanzienlijk minder afval en een hogere winstgevendheid.”

Een ander opmerkelijk voordeel was er bij het reinigen van de spuitpistolen. Met het vorige systeem moest er vaak worden ingegrepen als er niet-standaard verzoeken moesten worden afgehandeld. Deze namen veel tijd in beslag en er waren grote hoeveelheden oplosmiddel voor nodig. Door de kortere lengte van de leidingen wordt het pistool veel sneller gereinigd, meestal in slechts een paar minuten.

“Bedieners waarderen ook de compacte en gebruiksvriendelijke bedieningsinterface in de cabine,” voegt Galvani toe. “Zo kunnen programma's, drukwaarden en kleurwissels veilig geregeld worden, en dat allemaal vanuit de spuitcabine.”

Afwerking op autoniveau op graafmachines

De uiteindelijke kwaliteit van de topcoat kwaliteit is ook verbeterd. Bedieners waren blij dat de nieuwe vernevelingstechnologie met lagedruklucht ze hielp om gemakkelijker de optimale toepassingssnelheid te bepalen. Zo konden zij coatingresultaten van hogere kwaliteit behalen dan normaal gesproken verwacht wordt van bouwmachines; bijna vergelijkbaar met het afwerkingsniveau in de auto-industrie.

Het management van Komatsu Italia Manufacturing in Este is ook blij met het nieuwe Graco-systeem. Met het systeem is er nu minder verfaanval, waardoor het bedrijf een stap richting de duurzaamheidsdoelstellingen kan zetten. Het heeft het gebruik van oplosmiddelen en de uitstoot, waardoor de gezondheid en veiligheid op de werkomgeving verder zijn verbeterd. En de Komatsu-machines zien er nu mooier uit. Door de acrylprimer te vervangen door een epoxyproduct zijn de machines nu beter bestand tegen zoutsproei.

“KIM volgt ons al vele jaren”, bevestigt Marco Caporello, Key Account Manager, Industriële Divisie EMEA bij Graco: “Onze samenwerking is gebaseerd op een wederzijdse uitwisseling. Wij bieden Komatsu de nieuwste innovaties en zij openen hun fabrieksdeuren voor ons om ze te testen. Komatsu besluit heel vaak, zoals het geval was met het nieuwe PD2K-doseersysteem, om meteen te investeren in de nieuwe technologie en deze te integreren in de coatinglijn.”
 

Meer informatie

Wilt u weten hoe het Graco ProMix PD2K automatische doseerapparaat vergelijkbare voordelen kan bieden voor uw spuiterij? Bekijk de webpagina's van de producten of vul onderstaand formulier in om uw specifieke vereisten te bespreken of zelfs een productdemonstratie in uw fabriek te organiseren.