ProMix PD: een kijkje bij het spoelproces
Hoe werkt het spoelproces van Graco's ProMix PD en wat maakt het zo bijzonder?
Met spoelen worden niet-uitgeharde coatings of verontreinigingen van de inwendige oppervlakken en doorgangen van apparatuur verwijderd door spoelmiddel door de slangen te spoelen. Het spoelen van oplosmiddelen vindt plaats aan het einde van een spuitproces en vóór elke kleurwissel. Deze efficiëntie kan een grote invloed hebben op de productietijden en materiaalkosten van uw fabriek.
Hoe werkt het?
De meest gebruikelijke manier om verontreinigingen en niet-uitgeharde coatings te verwijderen is door de slangen en apparatuur met oplosmiddel door te spoelen. Aangezien er veel oplosmiddel nodig is om de slangen grondig te reinigen, hebben ingenieurs alternatieve systemen bedacht waarbij gebruik wordt gemaakt van perslucht of andere elementen om turbulentie te creëren en het spoelproces efficiënter te maken.
Waarom is het spoelproces van de ProMix PD uniek?
Voor de ProMix PD-serie heeft Graco een specifieke pompspoeltechnologie en lucht-oplosmiddelversnijdingsfunctie ontwikkeld en gepatenteerd, waarbij korte luchtstoten worden afgewisseld met oplosmiddelstoten om het spoelproces te optimaliseren en het gebruik van oplosmiddelen te beperken. Met het systeem kunnen meerdere spoelprocessen voor specifieke materialen vooraf worden ingesteld. Materiaalverlies wordt verder verminderd door aanzienlijk kleinere spoelzones, aangezien het mengpunt zo dicht mogelijk bij de applicators is gebracht.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het spoelproces van de ProMix PD?
De ProMix PD zal uw efficiëntie verhogen en u helpen binnen het budget te blijven dankzij deze unieke voordelen:
- Sneller spoelen
Het mengpunt is dichter bij het pistool geplaatst, waardoor de ProMix PD de spoelzone verkleint, wat in een snellere spoeling en een hogere efficiëntie resulteert. Volledige spoeling kan worden geprogrammeerd in de geavanceerde weergavemodule (ADM), met de mogelijkheid om vooraf tot vijf verschillende spoelrecepten in te stellen met individuele oplosmiddelen, tijdschema's en andere factoren.
- Minder verspilling van oplosmiddelen
Het gebruik van oplosmiddel wordt aanzienlijk verminderd door de spoelzones te verkleinen en het oplosmiddel af te wisselen met luchtstoten met behulp van de lucht-oplosmiddelversnijdingsfunctie. Op deze manier vermindert de ProMix PD de verspilling van oplosmiddelen tot 80% in vergelijking met traditionele elektronische doseerapparaten.
- Minder materiaalverlies
Wanneer het mengpunt dichter bij de applicator wordt gebracht, wordt er aanzienlijk minder afval van gemengd materiaal gegenereerd. Wij hebben berekend dat deze verandering uw dagelijks verfverbruik tot 70% kan verminderen in vergelijking met de set-ups van de concurrentie. Dit geeft u ook het bijkomende voordeel van lagere afvoerkosten voor gevaarlijk afvalmateriaal.
- Hogere productiviteit
Een kleine spoelzone en efficiënt spoelen betekenen snellere kleurwissels, wat zal leiden tot een hogere verwerkingscapaciteit en uw productiviteit zal verhogen.
Kortom, het spoelproces van de ProMix PD, met zijn kleinere spoelzones en zijn gepatenteerde pompspoelfuncties en lucht-oplosmiddelversnijdingsfuncties, zal uw verfmengproces veel efficiënter maken en de verspilling van oplosmiddel en materiaal tot 80% verminderen in vergelijking met traditionele doseerapparaten. Een geweldige manier om binnen het budget te blijven en de productiviteit van uw bedrijf te verhogen.
Gerelateerde artikelen
ProMix PD: neem een kijkje bij het kleurwisselproces
Een korte analyse van het unieke kleurwisselproces van Graco's ProMix PD-doseersysteem voor het mengen van meercomponentenmaterialen.
ProMix PD-doseerapparaat: neem een kijkje bij het mengproces
Een korte analyse van het unieke mengproces van Graco's ProMix PD-doseersysteem voor het mengen van meercomponentenmaterialen.
Kies de juiste set-up: Handmatige ProMix PD-technologie
Creëer de perfecte werkomstandigheden voor uw operators met het handmatige ProMix PD-doseersysteem van Graco voor het mengen van meercomponentenmaterialen.