Positieve-verdringingspompen vs. tandwielpompen: welke pomp past bij mijn vereisten?

Echte positieve-verdringingstechnologie wint langzaam maar zeker terrein op de traditionele tandwielpompsystemen voor het mengen van meercomponentenverven in de industriële afwerkingssector. Tandwielpompen worden al jarenlang aanbevolen als de meest geschikte technologie, maar zij hebben een aantal duidelijke gebreken die met een PD-doseerapparaat gemakkelijk kunnen worden verholpen.

VOORDELEN VAN ECHTE POSITIEVE VERDRINGING IN EEN OOGOPSLAG

Belangrijkste nadelen van tandwielpompsystemen

Tandwielpompen kunnen in talloze toepassingen uitstekend werken, maar ze zijn minder betrouwbaar voor het mengen van meercomponentenmaterialen. Laten we eens kijken naar enkele van de meest voorkomende obstakels die gebruikers tegenkomen bij het werken met tandwielpompen.

• Beperkt debietbereik
  Het debietbereik van een tandwielpomp is beperkt tot 80-450 cc/min. Wanneer debieten buiten dit bereik vereist zijn, zijn bedrijven vaak genoodzaakt te investeren in een omvangrijke en dure set-up met meerdere tandwielpompen.

• Industrie norm binnen de sector mengverhoudingen
  Nauwe toleranties tussen tandwielen leiden tot materiaalslijtage, vooral wanneer er vaste of schurende stoffen worden gebruikt. Materiaalslip veroorzaakt door versleten tandwielen vermindert de nauwkeurigheid van mengverhoudingen, die vaak cruciaal zijn in industriële afwerkingsprocessen. Tandwielpompen werken gewoonlijk met een nauwkeurigheid van 5% bij het mengen van meercomponentenmateriaal in verfmengkamers in fabrieken.

• Ongeschikt voor hoge druk
  De maximaal haalbare druk voor tandwielpompen is 21 bar, wat een groot aantal industriële hogedruktoepassingen uitsluit.

• Langzaam reactievermogen
  Wanneer een tandwielpomp afslaat, treedt kruipverlies op en is er een vertraging terwijl de druk weer wordt opgebouwd. Voor de juiste druk moeten de operators worden opgeleid in de timing en coördinatie bij het activeren van het pistool.

• Hoge onderhoudskosten
  Tandwielpompen bevatten verschillende moeilijk bereikbare onderdelen die over het algemeen duur, en moeilijk te repareren en te onderhouden zijn. Vaak moeten de pompen volledig opnieuw worden opgebouwd, waarbij de kosten variëren van € 2.000 tot € 10.000.

• Beperkte compatibiliteit met materialen
  Materiaal met een hoge viscositeit verzamelt zich tussen de tandwielen, wat het debiet en de nauwkeurigheid beïnvloedt. Soms komen er verfschilfers los, die het pistool verstoppen of op een onderdeel terechtkomen. Materiaal met een lage viscositeit leidt tot slippen in combinatie met slijtage aan de tandwielen.

• Gevoelig voor inlaatdrukniveaus
  Als de inlaatdruk te hoog wordt, slaan de tandwielpompen alarm en wordt de hele lijn stilgelegd.

Positieve-verdringingspompen

Voor een positieve verdringing van 100% worden industriële afwerkingssystemen uitgerust met doseercilinderpompen of zuigerpompen. De positieve-verdringingstechnologie zorgt voor een betere mengefficiëntie, een maximale debietregeling en consistente prestaties, terwijl het gebruik van oplosmiddelen en materiaalverlies wordt beperkt. 

• Groot debietbereik
  Het is niet nodig om te investeren in meerdere pompsystemen voor verschillende debieten, aangezien positieve-verdringingspompen met slechts één pomp een groot aantal debieten aankunnen. Een enkel PD-pompsysteem kan doorgaans een debietbereik tussen 20 en 800 cc/min bieden.

• Uitzonderlijke nauwkeurigheid
  De positieve-verdringingstechnologie voorkomt het slippen van materiaal en de pakking volledig, en houdt een constante materiaaldoorvoer in stand. Dankzij deze prestaties kan hij een uitzonderlijke nauwkeurigheid van de mengverhouding bereiken: binnen 1%.

• Geschikt voor hoge druk
  In tegenstelling tot tandwielpompen zijn PD-pompen perfect in staat om in hogedruktoepassingen te werken, met drukwaarden tot 103 bar.

• Snelle reactietijd
  PD-pompen kunnen onder druk stilvallen, wat betekent dat het systeem de optimale drukkruip houdt terwijl deze niet wordt gebruikt. Wanneer de operators klaar zijn om hun werk te hervatten, hoeven zij alleen maar het systeem in te schakelen en verder te werken.

• Lage onderhoudskosten
  De onderhouds- en reparatiekosten voor PD-pompen zijn zeer laag, aangezien zij gemakkelijk ter plekke kunnen worden onderhouden en gerepareerd, en de onderdelen gemakkelijk verkrijgbaar zijn.

• Compatibel met de meeste materialen
  Positieve-verdringingspompen zijn niet gevoelig voor slijtage, en ze zijn ongevoelig voor materiaalslip en pakking. Zij bieden nauwkeurige en consistente resultaten voor materialen met hoge en lage viscositeit.

• Minimale impact van de inlaatdruk
  De toevoer van de inlaatdruk heeft nauwelijks invloed op de PD-pompen. Zij hebben een speelruimte van 50% voor de gewenste inlaatdruk, zodat er geen risico is dat de hele lijn stil komt te liggen.