Dakrenovatie van een multifunctioneel complex
Het dak van de Poolse multifunctionele "Spodek"-arena werd gerenoveerd en bedekt met een laag polyurea om het waterdicht te maken.
"Spodek" is een van de populairste en grootste multifunctionele arena's in Katowice (Polen). Spodek wordt officieus gebruikt als logo van de stad Katowice. Het karakteristieke gebouw is vaak te zien op postkaartjes en posters.
De zaal heeft de vorm van een schijf, waardoor ze een originele look heeft. In het verleden vonden er grote sportevenementen plaats in de arena en traden er popsterren op zoals Metallica, U2, Eric Clapton, Iron Maiden, Sting, Genesis, Boney M en vele anderen.
23,5 ton polyurea op 11.000 m²
De grootste zaal van Spodek was aan renovatie toe. De belangrijkste doelstelling was de schijven met asbest te verwijderen, wat betekende dat de dakbedekking moest worden vervangen. Tijdens de eerste fase van de werkzaamheden werden er verschillende lagen dakvilt en polystyreenplaten verwijderd.
Vervolgens werden de polystyreenpanelen die aan beide zijden bedekt waren met asbest verwijderd. Daarna werden er nieuwe sandwichpanelen met polyurethaan geplaatst om te dienen als thermische isolatie. De buitenste laag is een paneel van bladmetaal, bedekt met polyesterverf.
Tot slot werd alles bedenkt met een polyureamembraan. Deze laatste laag garandeert de waterdichte afwerking. Door de aard van de dakstructuur moest het aangebrachte polyurea een rek van 600% behalen. Er werd in totaal 23,5 ton polyurea op een dakoppervlakte van 11.000 m² gespoten.
MEER DAN 40% MINDER BRANDSTOF
De aannemer was een consortium van Olmark Myslowice en Transcom Sp. z o.o. uit Katowice. Het polyurea werd op het dakoppervlak gespoten met een geïntegreerde Reactor E-XP2I van Graco uitgerust met een Fusion AP-pistool van Graco en een 4242-spuittip.
Deze spuitklus heeft verschillende voordelen uitgelicht door gebruik te maken van de geïntegreerde Reactor: er was geen stroombron nodig dankzij de generator op de Reactor; het brandstofverbruik was laag dankzij het beheer van het verwarmingssysteem, er werd voor een toepassing in oktober 4-4,5 liter per uur gebruikt in plaats van de gebruikelijke 8 liter per uur, het beheersysteem voor de verwarming bespaarde 40 tot 50% brandstof.
Bovendien kon het spuitproces worden gecontroleerd met behulp van het hoofdbedieningspaneel en het bijkomende externe paneel dat door de operator van het pistool werd gebruikt. Tot slot werd het volledige proces op een USB-stick opgeslagen zodat u uw volledige gegevensrapportering kunt raadplegen.
MEER INFORMATIE
Vul het onderstaande formulier in voor meer informatie over het spuiten van polyurea of Graco's Reactor.
Gerelateerde artikelen
Zwembaden in Antalya bekleed met Graco’s Reactor H-XP2
Ontdek hoe zwembaden in Antalya werden bekleed met Graco’s Reactor H-XP2.
Vrijwilligers maken het dak van een kleuterschool waterdicht
Ontdek hoe lokale Graco-vertegenwoordigers vrijwilligers ondersteunden met het waterdicht maken van het dak van een kleuterschool.
Graco-apparatuur helpt bij waterdicht maken van LEGOLAND Dubai
Er werd Graco-apparatuur ingezet om het oppervlak voor te bereiden en vervolgens een aantal verschillende coatings te spuiten op 22.000 m² beton in een nieuw pretpark in Dubai