Cart
Opsporen en identificeren van defecten in staal tijdens oppervlaktevoorbereiding
Coatings krimpen tijdens het uitharden, wat resulteert in een lage laagdikte over scherpe randen en lasnaden, wat een klassieke oorzaak is van het falen van coatings.
Het repareren van defecten maakt normaal gesproken geen deel uit van de taakomschrijving van een straler, maar wanneer u wordt belast met het voorbereiden van het oppervlak is het noodzakelijk dat de coating goed hecht, en oppervlaktedefecten kunnen dat verhinderen. De straler is de enige persoon op het werk die naar elke centimeter van het stalen oppervlak kijkt, waardoor u de laatste verdedigingslinie bent voor het vinden van defecten.
Het opsporen en melden van gebreken is niet alleen belangrijk, maar ook welkom. Het aanbieden van deze extra service is een goede manier om indruk te maken en zich te onderscheiden van de concurrentie. Maar eerst moet u weten waar u naar moet zoeken.
Drie soorten defecten aan staaloppervlakken
ISO 8501-3, "Voorbereiding van stalen substraten vóór het aanbrengen van verf en aanverwante producten", sorteert defecten in drie categorieën:
• Laswerken
• Randen
• Stalen oppervlakken in het algemeen
Let bij het inspecteren op defecten goed op lasverbindingen, snedes, perforaties en groeven. Beweeg een gehandschoende hand over de verdachte gebieden en zoek naar plaatsen waar hij vast komt te zitten om uitsteeksels te identificeren. Sommige uitsteeksels, zoals lasspetters, kunnen worden gestraald. Andere zullen moeten worden weggeslepen.
Als u zich in de positie bevindt waar u wordt gevraagd een uitsteeksel weg te slijpen met elektrisch gereedschap, is het belangrijk om te voorkomen dat het oppervlak ruw wordt, gepolijst wordt of dat er bramen ontstaan. Het is ook belangrijk om op te merken bij het slijpen van defecten om de massa van het substraat niet te verminderen tot minder dan dat van het omringende metaal, of om te slijpen op een manier die overmatige hitte veroorzaakt - beide gevallen zullen het staal verzwakken. Ook moeten geslepen gebreken achteraf met de handschoentest worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er niet meer scherpe randen zijn ontstaan tijdens het proces.
Nu we weten naar welke soorten defecten we moeten zoeken, laten we eens kijken naar de verschillende soorten oppervlaktevoorbereiding.
Verschillende klassen
Er zijn drie klassen voor stalen oppervlakken die te maken hebben met zichtbare onvolkomenheden zoals beschreven in ISO 8501-3:
P1 Lichte voorbereiding: er hoeft geen of slechts een minimale voorbereiding te worden uitgevoerd voor het aanbrengen van de verf.;
P2 Grondige voorbereiding: de meeste onvolkomenheden worden verholpen;
P3 Zeer grondige voorbereiding: het oppervlak is vrij van belangrijke zichtbare onvolkomenheden.
Zorg er bij het kiezen van de voorbereidingsklasse voor dat u het oppervlak voorbereidt volgens de specificaties, vooral gezien het feit dat voor een enkele fabricage verschillende voorbereidingskwaliteiten nodig kunnen zijn, bijvoorbeeld: P1 op de binnen- en P3 voor de buitenmuur.
Het bereiken van een consensus tussen alle relevante partijen over voorbereidingsklassen en specifieke zichtbare onvolkomenheden voordat u begint, kan tijd en moeite besparen.
Onvolkomenheden, defecten en voorbereidingsklassen onthuld
Contacteer een expert
Lasspetters
Tijdens het overbrengen van de draad naar het lasbad is er een storing in het gesmolten lasbad. Deze storing, die meestal wordt veroorzaakt door een te lage spanning of een te hoge stroomsterkte, zorgt ervoor dat lasmateriaal op het stalen oppervlak terechtkomt.
Voorbereidingsklassen
P1 - Vrij van alle losse lasspetters (a)
P2 - Vrij van alle losse en licht hechtende lasspetters (a+b)
P3 - Oppervlak moet vrij zijn van alle lasspetters. (a + b + c)
Lasrimpel/profiel
Oppervlakteschommelingen in het lasbad worden gestold als een rimpel langs de lengte van het kraalprofiel.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen voorbereiding
P2 - Het oppervlak moet zo worden afgewerkt dat onregelmatige en scherpe profielen worden verwijderd
P3 - De ondergrond moet volledig afgewerkt zijn, d.w.z. glad
Lasslak
Het desoxidatieproces tussen de fluxcoating, lucht en oppervlak; waarvan het resultaat als residu op en rond de lasrups wordt afgezet.
Voorbereidingsklassen
P1 - Het oppervlak moet vrij zijn van lasslakken.
P2 - Het oppervlak moet vrij zijn van lasslakken.
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van lasslakken.
Ondersnijding
Een lasfout; een groef of krater bij het uiteinde van de lasrups met een zwakke hechting als gevolg, is gevoelig voor scheurvorming.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen voorbereiding
P2 - Het oppervlak moet vrij zijn van scherpe of diepe ondersnijdingen
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van scherpe of diepe ondersnijdingen
Lasporositeit
Lasporositeit is een veelvoorkomende lasfout. Wanneer de lasbrander op het behandelde metaal wordt aangebracht, komen gassen vrij en worden deze geabsorbeerd in het gesmolten metaal. Als het metaal afkoelt, komen de gassen uit het metaal vrij en vormen ze poriën.
Voorbereidingsklassen
1 - Zichtbaar
2 - Onzichtbaar (kan opengaan na het stralen)
P1 - Geen voorbereiding
P2 - De poriën aan het oppervlak moeten voldoende open zijn om de verf te laten doordringen.
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare poriën.
Laseindkrater
Onjuiste lastechniek; dit effect treedt op waar de vlamboog is verbroken, met als gevolg een krater.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen voorbereiding
P2 - Eindkraters moeten vrij zijn van scherpe randen
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare eindkraters
Gerolde randen
Wanneer een rand is gevormd om op een geleidelijke kromlijnige manier van het ene naar het andere oppervlak over te gaan.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen voorbereiding
P2 - Geen voorbereiding
P3 - De randen moeten worden afgerond met een straal van ten minste 2 mm
Randen: Ponsen, scharen, zagen, boren
Randovergangen gemaakt tijdens de fabricage door gereedschap voor ponsen, knippen, zagen of boren.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen enkel deel van de rand mag scherp zijn; de rand moet vrij zijn van vinnen
P2 - Geen enkel deel van de rand mag scherp zijn; de rand moet vrij zijn van vinnen
P3 - De randen moeten worden afgerond met een straal van ten minste 2 mm
Thermisch gesneden randen
Wanneer een plasma, zuurstofbrandstof of ander thermisch proces wordt gebruikt om staal te snijden.
Voorbereidingsklassen
P1 - Het oppervlak moet vrij zijn van slakken en losse walshuid
P2 - Geen enkel deel van de rand mag een onregelmatig profiel hebben
P3 - Het snijvlak moet worden verwijderd en de randen moeten rond zijn.
Putten en kraters
Wanneer corrosie, van een extreem gelokaliseerde variëteit, leidt tot kleine perforaties op het stalen substraat.
Voorbereidingsklassen
P1 - Putten en kraters moeten voldoende open zijn om verf te laten doordringen
P2 - Putten en kraters moeten voldoende open zijn om verf te laten doordringen
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare putten en kraters.
Schilfers/splinters/stekels
Een corrosielaag in staal waardoor het gecorrodeerde oppervlak zich losmaakt en opgetild wordt, waardoor een in elkaar grijpende schilferstructuur achterblijft.
Voorbereidingsklassen
P1 - Het oppervlak moet vrij zijn van losgekomen materiaal
P2 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare schilfers
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare schilfers
Krullen/gesneden lamineringen
Een fabricagefout die in het oppervlak snijdt en een dun uitpuilend plakje veroorzaakt.
Voorbereidingsklassen
P1 - Het oppervlak moet vrij zijn van losgekomen materiaal
P2 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare krullen/gesneden lamineringen
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van zichtbare krullen/gesneden lamineringen
Ingerolde vreemde materie
Een defect dat optreedt tijdens het fabricageproces waarbij vreemde materie onder een mechanische rol wordt gevangen en in het stalen oppervlak wordt ingebed.
Voorbereidingsklassen
P1 - Het oppervlak moet vrij zijn van ingerolde vreemde materie
P2 - Het oppervlak moet vrij zijn van ingerolde vreemde materie
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van ingerolde vreemde materie
Groeven en butsen
Een misvormde holte of een ruwe opening aangetroffen in een stalen oppervlak, meestal veroorzaakt door verkeerd gebruik.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen voorbereiding
P2 - De straal van groeven en butsen moet ten minste 2 mm bedragen
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van groeven, en de straal van de butsen moet groter zijn dan
Inkepingen en rolsporen
Een diepe groef of uitsparing in het stalen substraat, meestal veroorzaakt door mechanische manipulatie.
Voorbereidingsklassen
P1 - Geen voorbereiding
P2 - Inkepingen en rolsporen moeten glad zijn
P3 - Het oppervlak moet vrij zijn van inkepingen en rolsporen
Belangrijkste leerpunt
Oppervlaktedefecten moeten tijdens de inspectie worden geïdentificeerd. Er moet voordat het werk begint een plan besproken worden om ze te verwijderen. Als u echter tijdens het stralen oppervlaktegebreken tegenkomt die er problematisch uitzien, rapporteer dan de gebreken aan de projectmanager voordat u actie onderneemt.
Gerelateerde artikelen
Wegmarkeringen verwijderen
Verwijderen van wegverf, thermoplastisch materiaal en tape vereist speciale apparatuur.
Voorbereidingschecklist voor alle Vapour Abrasive-straaloperaties
Deze checklist garandeert de perfecte voorbereiding voor alle nat- en Vapour Abrasive-straaloperaties
Voorbereiding van betonnen oppervlakken Deel 3: Ruwheidsgradaties
Hoeveel oppervlakteprofiel is voldoende voor verschillende soorten betoncoatings en overlays?
