Cart
Voorbereiding van betonnen oppervlakken Deel 3: Ruwheidsgradaties
Voldoende opgeruwd
Nu het beton deugdelijk is en vrij van verontreinigingen, hoeft u alleen nog maar het oppervlak voldoende op te ruwen, maar in welke mate? Het gestraalde betonnen oppervlak is te ruw om met meetlint te kunnen meten en gekwantificeerd te worden in micron of mils.
Het meest effectieve referentie-instrument voor het bepalen van betonnen oppervlakteprofielen zijn de gegoten rubberen vergelijkingsschijfjes, verkrijgbaar bij het International Concrete Repair Institute (ICRI). Deze monsters repliceren tien gradaties van oppervlakteruwheid, en zijn ontworpen voor directe visuele en tactiele vergelijking met het betonnen oppervlak in kwestie.
Er is geen doorslaggevende tekstbeschrijving voor de tien gradaties: het vergelijkingsmateriaal is de standaard. Wel vertelt het ICRI ons hoeveel oppervlakteprofiel voldoende is voor verschillende soorten coatings en overlays:
Het ICRI geeft ook aanwelke methoden van oppervlaktevoorbereiding kunnen worden gebruikt om het aangegeven betonnen oppervlakteprofielte verkrijgen.
Stralen is een van de meest veelzijdige methoden, die een breed scala aan oppervlakteprofielen bestrijkt, van CSP 2 tot en met 7. In tegenstelling tot veel van de genoemde methoden kan stralen ook worden gebruikt voor verticale oppervlakken en plafonds. Het kan echter niet efficiënt beton verwijderen tot diepten die haalbaar zijn met mechanische methoden met een hoge impact, zoals scabbling - hoewel stralen wel een belangrijke rol speelt bij het verhelpen van microbarsten die door deze methoden worden veroorzaakt. Laten we de opties doorlopen en ze in actie bekijken.
Slijpen
Slijpen verwijdert cementhuid, uitsteeksels, oppervlakteverontreinigingen en geeft een glad of gepolijst oppervlak, afhankelijk van de ruwheid van de schuurschijven.
De schijven bewegen loodrecht op het oppervlak en kunnen cirkelvormige patronen of groeven in het oppervlak achterlaten. Vloerschuurmachines worden gebruikt voor horizontale oppervlakken. Handslijpmachines worden gebruikt op verticale oppervlakken.
Risico op microbarsten: Geen
Zuuretsen
Zuuretsen lost cement op en legt fijne textuur met korrel bloot, waardoor een schuurpapierachtige afwerking achterblijft. Het wordt gebruikt om cementhuid te verwijderen en een oppervlak voorzichtig op te ruwen ter voorbereiding op een dichtingsmiddel, primer of andere dunne coating. Zuur is moeilijk en gevaarlijk om mee te werken: zure dampen zijn niet alleen gevaarlijk voor de gezondheid, maar ze kunnen ook roestvrij staal of aluminium waarmee ze in contact komen, zoals elektriciteitskasten en leidingen, etsen.
Risico op microbarsten: Geen
Naaldbikhamers
Naaldbikhamers verpulveren betonnen oppervlakken door de beukende werking van stalen staven, aangedreven door pneumatische of hydraulische pulsen. Naaldbikhamers worden vaak gebruikt om uitbloeiingen en andere broze korstvorming te verwijderen. De impacts produceren een kraterig oppervlakteprofiel.
Risico op microbarsten: Laag
Stralen
Stralen stuwt droog of vochtig straalmiddel in een stroom van samengeperste lucht. Bij impact dringen de schurende deeltjes door in het substraat, waardoor fragmenten van mortel en fijne deeltjes loskomen en een globaal eroderend effect ontstaat. Stralen verwijdert oppervlakteverontreinigingen, ondeugdelijk beton, coatings en lijmfolies en zorgt voor een geprofileerd oppervlak.
Daarnaast wordt Vapour Abrasive-stralen aanbevolen voor het verwijderen van cementhuid, uitbloeiingen en het voorzichtig schuren van kwetsbare oppervlakken. Beide methoden kunnen worden gebruikt op horizontale en verticale oppervlakken en plafonds en zijn geschikt voor zowel binnen- als buitentoepassingen.
Risico op microbarsten: Geen
Staalstralen
Staalstralen schiet door middel van een wiel staalkogeltjes tegen het betonoppervlak. De impacts van de kogeltjes verpulveren beton en verontreinigingen en ruwen het oppervlak op. De gebruikte kogeltjes worden gescheiden van afvalproducten en gerecycled. Staalstralen is een voorkeursmethode voor het reinigen en profileren van horizontale oppervlakken en heeft dezelfde toepassingen als stralen. In sommige bijzondere situaties kunnen robots op horizontale vlakken staalstralen.
Risico op microbarsten: Geen
Waterstralen
Waterstralen verwijdert verontreinigingen en ruwt het oppervlak via de impact van hoge drukstralen en water onder ultrahoge druk. Het heeft dezelfde toepassingen als gewoon en staalstralen en kan worden gebruikt op verticale oppervlakken en plafonds. Het kan CSP produceren van drie tot tien, waarbij tien gelijk is aan de diameter van het grove aggregaat. Met andere woorden, waterstralen kan aggregaten losmaken.
Risico op microbarsten: Geen
Betonfrezen
Een betonfrees bestaat uit rijen getande ringen samengebracht op stalen staven die zijn gemonteerd op een draaiende stalen trommel. Terwijl de trommel ronddraait, slaan de ringen op het oppervlak, waardoor het beton breekt en verpulverd wordt en er een gestreept patroon ontstaat. Betonfrezen werkt alleen op horizontale oppervlakken.
Risico op microbarsten: Matig
Rotomilling
Een rotomiller is een betonfrees kwadraat, zo groot dat deze moet worden aangedreven, met tanden die op de trommel zijn gemonteerd in plaats van op ringen. De impact van de tanden breekt het beton in spaanders en stof, waardoor er strepen en diepe groeven ontstaan. Een rotomiller kan worden uitgerust met kleine tanden om een CSP van 6 te maken, of grote tanden die CSP 9 produceren. Het stopt bij CSP 10, want in plaats van het aggregaat los te maken, breekt de rotomiller het. Een rotomiller kan alleen worden gebruikt op horizontale oppervlakken.
Risico op microbarsten: Hoog
Scabbling
Scabblers zijn voorzien van meerdere puntige, pneumatisch aangedreven zuigerkoppen, die het oppervlak verpletteren en verbrokkelen. Ze produceren grove, onregelmatige oppervlakken en worden vaak gebruikt om lage betonconstructies te slopen.
Risico op microbarsten: Extreem
Hameren
Sloophamers en beitelhamers breken beton wanneer de punt of de beitelkop het oppervlak breekt en de breuk binnengaat, herhaaldelijk beukende totdat grote fragmenten van beton afbreken. Ze kunnen worden gebruikt op horizontale oppervlakken (sloophamers) of verticale oppervlakken (beitelhamers).
Risico op microbarsten: Extreem
Oppervlaktevertraging
Een oppervlaktevertrager is een chemische stof die op vers gestort beton wordt gespoten om hydratatie aan het oppervlak te voorkomen. De niet gereageerde cementpasta kan dan worden verwijderd door het onder druk wassen of schrobben, waardoor grof aggregaat bloot komt te liggen.
Risico op microbarsten: Geen
Belangrijkste leerpunten
Hoe weet u dan wanneer u het juiste betonnen oppervlakteprofiel hebt bereikt? De ICRI-rubbervergelijkers zijn de meest betrouwbare methode, maar laten toch veel ruimte voor interpretatie over.
De beste praktijk voor het verkrijgen van een duidelijk omschreven doeloppervlakteprofiel is het creëren van een werkstandaard. In samenwerking met de andere belanghebbenden moet een oppervlakteprofiel worden ontwikkeld dat dicht bij het gespecificeerde CSP ligt, zoals aangegeven door het vergelijkingsmateriaal. Als iedereen het eens is over de werkstandaard, wordt dat de maatstaf voor de straler.
De ultieme indicator van een goed voorbereid oppervlak is of de hechting vast blijft houden, wat kan worden getest met de trekmethode. Een stalen schijf wordt op het afgewerkte oppervlak bevestigd en het beton rond de omtrek wordt gekerfd, zodat de opwaartse kracht alleen inwerkt op het gebied direct onder de schijf. Er wordt druk op de schijf uitgeoefend met een hechtingstester tot de schijf los komt. Als het monster loskomt op het voorbereide oppervlak, dan was de hechting het zwakste punt in het systeem, wat duidt op een probleem met de oppervlaktevoorbereiding. Wanneer de hechting houdt, maar het beton breekt op minder dan 10% van de verwachte druksterkte van het beton, is het een goede indicator dat het beton nog steeds ondeugdelijk is.
Treksterkte versus druksterkte
De druksterkte is de maatstaf voor de weerstand van een materiaal tegen verplettering.
Detreksterkte is de maatstaf voor de weerstand van een materiaal om uit elkaar getrokken te worden.
De twee zijn gerelateerd, maar niet direct proportioneel. De treksterkte van beton is ongeveer 10-15% van de druksterkte.
Aanbevolen bronnen
ICRI 310 Pakket voor betonspecificatie Dit omvat de specificatiegids die het CSP-schema schetst, plus de 10 rubberen vergelijkingsschijfjes. Als u van plan bent om beton te stralen, moet u dit bezitten.
Beste praktijken voor het voorbereiden van betonnen oppervlakken voorafgaand aan reparaties en overlays. Dit is een uitstekende, peer-reviewed analyse van het U.S. Department of Interior Bureau of Reclamation.
SSPC SP 13 NACE nr. 6 Standaarden voor de oppervlaktevoorbereiding van beton
Gerelateerde artikelen
Voorbereiding van betonnen oppervlakken Deel 1: Ondeugdelijk beton
Hoe weet de straler wanneer hij het gespecificeerde oppervlakteprofiel op beton heeft bereikt?
Voorbereiding van betonnen oppervlakken Deel 2: Olie, smeermiddel en vuil
Voorbereiding van betonnen oppervlakken Deel 2: Olie, smeermiddel en vuil
