Minska energiförbrukning och kostnader med elektriska färgblandningspumpar
Elektriska färgblandningspumpar hjälper tillverkare att minska energiförbrukning och driftkostnader.
Elektriska färgblandningspumpar har många fördelar och verkar vara lovande som en energi- och kostnadsbesparande teknik. De kan hjälpa dig att öka effektiviteten samtidigt som du får en högkvalitativ färgytbehandling. Inte undra på att allt fler tillverkare går över till elektriska färgblandningspumpar.
Som svar på ökade energikostnader och miljöproblem, har tillverkare börjat titta på alternativa tekniker och processer för att åstadkomma hållbara ytbehandlingsprocesser. Detta gäller i synnerhet färglinjen. Sedan centraliserade blandningsrum infördes, har nya strategier utvecklats för att förbättra effektiviteten, minska driftkostnaderna och minimera miljöpåverkan, samtidigt som man får en förstklassig färgytbehandling.
Pumpteknikens början
Dessa förändringar inkluderar framsteg för blandningsrummets utrustning, särskilt när det gäller pumpar. Även om pumpar har varit en stapelvara i blandningsrum i decennier, har tekniken förändrats avsevärt. Fram till slutet av 1960-talet använde de flesta fordonstillverkare pneumatiska pumpar med två kulor, tills färganläggningar blev standardiserade och tillverkarna började använda centrifugalpumpar.
Pneumatiska pumpar med fyra kulor
Under de efterföljande 10-20 åren fortsatte pumptekniken att utvecklas och många verksamheter gick över till pneumatiska pumpar med fyra kulor eftersom dessa reducerar försämring och förlänger färgens livstid. Detta gjorde dessa pumpar till utmärkta ersättare för centrifugalpumpar och de är idealiska för industriella appliceringar. I mer än 30 år har pneumatiska system varit det självklara valet i de flesta blandningsrum eftersom de är egensäkra, enkla att använda, billigare att köpa och drivs med en befintlig strömkälla i anläggningen.
Hydrauliska pumpar
Ett annat alternativ som aldrig riktigt fått luft under vingarna är hydraulpumparna. Trots att dessa pumpar är mer kostnadseffektiva än pneumatiska system (cirka 25 %), anses de vara besvärliga. Det är ofta dyrt att eftermontera hydrauliska pumpar i befintliga anläggningar, men de kan vara ett bra alternativ om man installerar en helt ny färglinje.
Elektriska pumpar: ett val för långsiktig energiförbrukning
Den kanske viktigaste framväxande tekniken för att minska långsiktig energiförbrukning, särskilt i stora anläggningar som bygger nya blandningsrum, har varit användningen av elektriska pumpar.
Elektriska pumpar med fyra kulor kostar vanligtvis mer att köpa in men erbjuder många fördelar:
- Största möjliga energibesparingar i en typisk ytbeandlingsapplicering
- Direkt omvandling av elektrisk energi till mekanisk pumpning
- Inget behov av ineffektiva tryckluftssystem
- Förbättrad kontroll och automatiseringsmöjlighet
Pumpar körs ofta utanför skift eller vid lugnare driftstidpunkter Genom att automatisera pumpen med utanför-produktion-inställningar, kan systemet ställas in på att endast köras när det definitivt behövs, vilket avsevärt minskar eller eliminerar energiförbrukning.
Gracos E-Flo DC ökar effektiviteten med upp till fem gånger
Särskilt en elektrisk cirkulationspump från Graco erbjuder dessa fördelar. E-Flo DC har samma kapacitet att bibehålla ett konstant vätskeflöde som en pneumatisk pump, samtidigt som den erbjuder kostnadsbesparingar tack vare sin högeffektiva elektriska motor. Denna teknik erbjuder inte bara mindre pulsering vid byten för en jämn finish, utan förbrukar också mindre energi – vilket gör denna pump upp till fem gånger effektivare än pneumatiska pumpar av samma storlek. Den är även klassad för farliga miljöer.
För att skydda pumparna från förtida slitage har E-Flo DC ett integrerat rusningsskyddssystem som är standard på alla modeller. Om pumpen överskrider en viss flödeshastighet, stängs den automatiskt av. Denna säkerhetsmekanism förhindrar inte bara kostsam materialförlust, utan minskar även underhållsbehovet och förlänger produktens livstid.
Tabell 1
Baserat på ett genomsnittligt blandningsrum med tio cirkulationslinjer à $1225 (drygt 10 000 SEK) per linje per år, kan ett byte från pneumatiska till elektriska pumpar innebära besparingar på $12 050 (cirka 100 000 SEK) per år för ytbehandlingsappliceringar.
Slutsats
Det kan vara en utmaning, men det går att skapa hållbara färgappliceringar. Tips för att lyckas:
- Kom ihåg att det inte finns en storlek som passar alla
- Läs på och utvärdera aktuella trenders
- Förstå de unika kraven hos just din applicering
En sak är säker, pumptekniken utvecklas ständigt och elektriska pumpar verkar mycket lovande som en energi- och kostnadsbesparande teknik. De erbjuder många fördelar som lockar tillverkare att gå över till elektriska pumpar.
Relaterade artiklar
Överföringseffektiviteten ökar med 30 procent genom ProBell finfördelare
Lackeringslinje förbättrar ytbehandlingen av strängpressad aluminium och skickar mycket mindre till båset för retuschering.
Ökad effektivitet för tillverkare av trämöbler tack vare lokal support
När luftmotorerna med roterande kolvar hos en trämöbeltillverkare gav upp, ersattes de med luftdrivna motorer med radialkolvar.
Ytbehandlingslösningar för ickeförstörande testning
Använd rätt utrustning och få jämn och fullständig täckning för ickeförstörandetester.