Automatisering och elektrifiering minskar avvisningsfrekvenser och reklamationer

KUND: Tillverkare och ytbehandlare av träskåp

GRACO-UTRUSTNING: Intelligent Paint Kitchen

UTMANING: Inom skåpbranschen kan en enhetlig finish göra avgörande skillnad. Ojämna ytbehandlingar ledde ofta till kasserade delar och reklamationer hos en stor skåptillverkare. Problemet var att betsfärgen beror på hur materialet cirkulerar. Om det rör sig alltför fort eller långsamt kommer färgens slutresultat att påverkas.

Då många variabler i systemet påverkar cirkulationshastigheterna var lackeraren tvungen att kontrollera cykel- och omrörarhastigheter och vätsketryck på mer än 30 stationer, flera gånger per dag. Detta hindrade honom från att sköta sina andra arbetsuppgifter.

ÅTGÄRD: För att uppnå en högre kvalitet med mer enhetlig finish tvingades personalen cirkulera och röra om materialet vid den rätta hastigheten. Åtgärdens syfte var att frigöra teknikern så att han kunde sköta sitt arbete och samtidigt övervaka parametrarna i lackeringsverkstaden. 

De övervägde tre alternativ:

• En lösning med Binks färgmatnings- och cirkulationspump med anpassad konfiguration som företaget uppfattade som komplicerad.
• Ett system som utformats av kundens teknik- och IT-funktioner som aviserade dem vid parameterändringar men inte kunde styras från utsidan av färgblandningsrummet. Den här hemgjorda lösningen tycktes vara billig. Men om konstruktörerna inte längre arbetade på anläggningen kunde den inte servas, eller ens användas.
• Gracos Intelligent Paint Kitchen med en användningsklar boxinställning, samtliga Graco-standarddelar och en metod för att fjärrövervaka och styra färgblandningsrummets pumpar och tankar.

RESULTAT: De genomförde ett test sida vid sida mellan den hemgjorda lösningen och en Intelligent Paint Kitchen-enhet som styrde en E-Flo DC elektrisk pump, en elektrisk omrörare och en sensor för materialnivån. Graco-systemet besegrade snabbt skåptillverkarens förslag.

Under det sex månader långa testet minskades deras kassationer och reklamationer tillräckligt mycket för att motivera köpet av ytterligare ett flertal Intelligent Paint Kitchen-enheter. Lackeraren fick enormt mycket mer tid över som lät honom gå vidare med andra arbetsuppgifter. 

Personalen på målarlinjen kan numera övervaka omrörning, pumptryck, cykelhastigheter, vätske-psi, flödeshastigheter och behållarnivåer från valfri plats under arbetsdagen. All denna information finns tillgänglig inom nära räckhåll med aviseringar i realtid från pekskärmens kontrollpanel utanför lackeringsbåset, en mobil enhet eller per e-post.