Deplacementpumpar kontra kugghjulspumpar: vilken pump passar mina behov?

Positiv deplacementsteknologi vinner sakta men säkert marknadsanadelar jämfört med traditionella kugghjulspumpsystem för flerkomponentsfärgblandning i industriell ytbehandling. Även om kugghjulspumpar har marknadsförts som den mest lämpliga teknologin i åratal, har de en rad uppenbara brister som enkelt kan lösas med en PD-doseringsutrustning.

EN SNABB ÖVERSIKT ÖVER FÖRDELARNA MED POSITIVT DEPLACEMENT

Svagheter med kugghjulspumpsystem

Även om kugghjulspumpar fungerar utmärkt för en mängd olika applikationer, finns risk att vara mindre tillförlitliga för blandning av flerkomponentsmaterial. Låt oss titta på några av de problemen som man riskerar få med kugghjulspumpar.

• Begränsat flödesområde
  En kugghjulspumps flödesområde är 80-450 ml/min. När det krävs ett flödeshastighet, tvingas företag att investera i en ny kugghjulspump och kostsam installation.

• Blandningsförhållanden enligt industristandard
  Snäva toleranser mellan kugghjulen leder till materialslitage, särskilt för fasta eller slitande material används. Materialglidning orsakas av slitna kugghjul som minskar blandningsförhållandets noggrannhet, som ofta är avgörande i industriella ytbehandlingsprocesser. Kugghjulspumpar arbetar normalt inom 5 % noggrannhet vid blandning av flerkomponentsmaterial.

• Ej lämpliga för högt tryck
  Det maximala trycket för kugghjulspumpar är 21 bar (300 psi), vilket utesluter teknologin för högtrycksapplikationer.

• Långsam reaktionstid
  När en kugghjulspump stannar för den ett tryckfall och man får en fördröjning innan trycket byggs upp igen. För att garantera rätt tryck måste operatören utbildning i timing och koordinering av pistolavtryckning.

• Höga underhållskostnader
  Kugghjulspumpar innehåller komponenter som är dyra. Och kräver service eller reparation av utomstående företag. De kräver ofta total renovering, som kostar från € 2.000 till € 10.000.

• Begränsad kompatibilitet med material
  Högviskösa material riskerar att packas mellan kugghjulen, vilket påverkar flödet och noggrannheten. Ibland lossnar färgklumpar, som riskerar sätta igen pistolen eller hamnar på objektet som sprutas. Lågviskösa material finns risk för materialglidning i kombination med slitage på kugghjulen.

• Känsliga för inloppstrycknivåer
  När inloppstrycket blir för högt kommer kugghjulspumpen att larma och hela produktionen stoppas.

Pumpar med positiv deplacement

För att uppnå 100 % positivt deplacement, installeras industriella ytbehandlingssystem med pumpar med doseringskolv. Positiv deplacementsteknologi säkerställer bättre blandningseffektivitet, förbättrad flödeskontroll och konsekventa prestanda, samtidigt som man minskar användningen av lösningsmedel och minskar materialavfallet. 

• Brett flödesområde
  Det finns inget behov byta pump för olika flödeshastigheter, eftersom positiva deplacementspumpar kan hantera ett brett flödesområde med en och samma pump. Ett PD-pumpsystem har ett flödesområde mellan 20 och 800 ml/min.

• Oslagbar noggrannhet
  Positiv deplacementsteknik har inte risk för materialglidning eller packning och ger ett konstant materialflöde. Med dessa egenskaper kan den uppnå en blandnings noggrannhet inom 1 %.

• Lämpliga för högt tryck
  Till skillnad från kugghjulspumpar kan PD-pumpar användas för applikationer med tryck upp till 103 bar (1.500 psi).

• Snabb reaktionstid
  PD-pumpar kan stanna under tryck, vilket gör att systemet behåller trycket medan pumpen står still. När operatören är klar för att återuppta arbetet, behöver man bara öppna pistolen och fortsätta spruta.

• Låga underhållskostnader
  Underhålls- och reparationskostnaderna för PD-pumpen är mycket låg eftersom den kan underhållas eller repareras plats.

• Kompatibla med de flesta material
  Positiva deplacementspumpar är inte känsliga för slitage och de riskerar inte materialglidning och packning. De erbjuder samma och konsekventa resultat för högviskösa och lågviskösa material.

• Minimal påverkan från inloppstrycket
  Inloppstryckmatningen påverkar knappt PD-pumpar. Inloppstryck har ett intervall på 50%, så risken är liten att produktionen stängs ned.