Cart
Upptäcka och identifiera defekter i stål under förbehandling av yta
Beläggningar krymper när de härdas, vilket leder tilltunnare skikttjocklek över vassa kanter och svetsfogar, vilket är en vanlig orsak till att beläggningar inte fungerar som de ska.
Att reparera defekter ingår normalt inte i arbetsbeskrivningen för en blästrare, men när du har ansvar för att förbereda ytan är det mycket viktigt att beläggningen kan fästa ordentligt, och ytdefekter kan förhindra detta. Blästraren är den enda personen på ett jobb som tittar på varje centimeter av stålytan, vilket gör att du är sista försvaret för att hitta defekter.
Att hitta och rapportera defekter är inte bara viktigt, det uppskattas också. Genom att erbjuda denna tilläggstjänst kan du göra ett bra intryck och skilja ut dig från konkurrenterna. Men först måste du veta vad du ska titta efter.
Tre typer av defekter på stålytor
ISO 8501-3, “Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products”, delar in defekter i tre kategorier:
• Fogar
• Kanter
• Stålytor i allmänhet
När du inspekterar stålet ska du i synnerhet vara uppmärksam på svetsfogar, kanter, hål och repor. Använd handskar och för handen över de berörda områdena och leta efter platser där den fastnar för att identifiera ojämnheter. Vissa ojämnheter, till exempel svetsstänk, kan blästras bort. Andra måste fräsas bort.
Om du får i uppgift att slipa bort ojämnheter med elverktyg så att det viktigt att inte lämna ytan med grader och andra ojämnheter. Det är också viktigt att vid slipning av defekter inte slipa bort mer än omgivande material eller slipa på så att hög värme utvecklas - i båda fallen försvagas stålet. Nedfrästa defekter bör dessutom inspekteras efteråt med handsktestet för att säkerställa att inga fler skarpa kanter skapades under fräsningen.
För att veta vilka typer av defekter du ska hålla utkik efter ska vi nu titta på olika kvalitetsgrader av förbehandling.
Hålla graden
Det finns tre kvalitetsgrader för stålytor vid hantering av synliga brister enligt ISO 8501-3:
P1 Lätt förberedelse: ingen eller minimal förberedelse måste göras innan färgen appliceras,
P2 Grundlig förberedelse: de flesta brister åtgärdas,
P3 Mycket grundlig förberedelse: ytan har inga betydande synliga brister.
När du bestämmer vilken grad av förberedelse som ska användas, se till att du förbereder ytan enligt specifikationerna, i synnerhet med tanke på att en enda konstruktion kan kräva olika förberedelsegrader – till exempel: P1 på väggen som är vänd inåt och P3 för ytterväggen.
Det är viktigt att alla berörda parter kommer överens om förberedelsegrader och specifika synliga brister innan arbetet börjar, det sparar både tid och arbete.
Brister, defekter och förberedelsegrader
Kontakta en expert
Svetssprut
Under överföringen av tråd till svets uppstår det en störning i den smälta svetsmassan. Denna störning, som normalt orsakas av att spänningen är för låg eller strömstyrkan är för hög, leder till att tillsatsmaterial samlas på stålytan.
Förberedelsegrader
P1 - Fri från allt löst svetssprut (a)
P2 - Fri från löst och lätt fäst svetssprut (a+b)
P3 - Ytan måste vara fri från allt svetssprut. (a + b + c)
Svetsvåg
Ytsvängningar solidifieras som en våg längs hela svetspärlan.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Ytan ska behandlas för att avlägsna oregelbundna och vassa delar
P3 - Ytan ska vara helt behandlad, dvs. jämn
Svetsslagg
Deoxideringsprocessen mellan flussbeläggning, luft och yta; resultatet av denna process visar sig som rester på och runt svetspärlan.
Förberedelsegrader
P1 - Ytan ska vara fri från svetsslagg
P2 - Ytan ska vara fri från svetsslagg
P3 - Ytan ska vara fri från svetsslagg
Smältdike
Ett svetsfel; ett spår eller en krater nära änden av svetspärla resulterar i en svag fog som lätt kan spricka.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Ytan ska vara fri från vassa eller djupa smältdiken
P3 - Ytan ska vara fri från vassa eller djupa smältdiken
Svetsporositet
Svetsporositet är en vanlig svetsdefekt. När lågan appliceras på behandlad metall frigörs gaser som absorberas av den smälta metallen. När metallen svalnar frigörs gaserna från metallen och bildar porer.
Förberedelsegrader
1 - Synlig
2 - Osynlig (kan öppnas efter rengöring vid blästring)
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Ytporerna ska vara tillräckligt öppna för att färg ska kunna tränga in
P3 - Ytan ska vara fri från synliga porer
Krater vid svetsslut
Felaktig svetsteknik; denna defekt sker när bågen har brutits och resulterar i en krater.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Kratrar vid svetsslut ska vara fria från vassa kanter
P3 - Ytan ska vara fri från synliga kratrar vid avslutningen
Rullade kanter
När en kant har bildats för övergång från en yta till en annan på ett gradvis krökt sätt.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Ingen förberedelse
P3 - Kanter ska vara rundade med en radie på inte mindre än 2 mm
Kanter: Stans, skjuvning, såg, borr
Kantövergångar under tillverkning med verktyg för stansning, skjuvning, sågning eller borrning.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen del av kanten ska vara vass; kanten ska vara fri från sprickor
P2 - Ingen del av kanten ska vara vass; kanten ska vara fri från sprickor
P3 - Kanter ska vara rundade med en radie på inte mindre än 2 mm
Termiskt skurna ytor
När plasma, syrebränsle eller annan termisk process används för att skära stål.
Förberedelsegrader
P1 - Ytan ska vara fri från slagg och lösa flisor
P2 - Ingen del av kanten ska vara oregelbunden
P3 - Skärning ska avlägsnas och kanterna ska vara rundade
Gropar och kratrar
När korrosion av en mycket lokaliserad typ leder till små perforeringar i stålytan.
Förberedelsegrader
P1 - Gropar och kratrar ska vara tillräckligt öppna för att färg ska kunna tränga in
P2 - Gropar och kratrar ska vara tillräckligt öppna för att färg ska kunna tränga in
P3 - Ytan ska vara fri från gropar och kratrar
Strimlor/band
Ett korrosionslager i stål som leder till att den korroderade ytan lossnar och en flagig textur bildas.
Förberedelsegrader
P1 - Ytan ska vara fri från lossat material
P2 - Ytan ska vara fri från synliga flagor
P3 - Ytan ska vara fri från synliga flagor
Överskjutande delar
En tillverkningsdefekt som skär in i ytan och orsakar en tunn utstickande del.
Förberedelsegrader
P1 - Ytan ska vara fri från lossat material
P2 - Ytan ska vara fri från synliga utskjutande delar
P3 - Ytan ska vara fri från synliga utskjutande delar
Inbäddat externt material
En defekt som sker under tillverkningsprocessen när främmande material fastnar under en mekanisk vals och inbäddas i stålytan.
Förberedelsegrader
P1 - Ytan ska vara fri från inbäddat externt material
P2 - Ytan ska vara fri från inbäddat externt material
P3 - Ytan ska vara fri från inbäddat externt material
Fåror och urgröpningar
En ojämn urholkning eller öppning på en stålyta, normalt orsakad av felaktig hantering.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Radien av fåror och urgröpningar ska inte vara mindre än 2 mm
P3 - Ytan ska vara fri från fåror och radien på urgröpningar ska vara större än
Fördjupningar och valsmärken
En djup fåra eller nedsänkning i stålytan som normalt orsakas av mekanisk manipulering.
Förberedelsegrader
P1 - Ingen förberedelse
P2 - Fördjupningar och valsmärken ska vara jämna
P3 - Ytan ska vara fri från fördjupningar och valsmärken
Sammanfattning
Ytdefekter ska identifieras under inspektionen, och en plan för att avlägsna dem ska diskuteras innan jobbet påbörjas. Men om du stöter på ytdefekter som ser problematiska ut under blästring ska du rapportera defekterna till projektledare innan du vidtar några åtgärder.
Relaterade artiklar
Vanliga frågor och svar om ATEX och EcoQuip:
ATEX-direktivet är en europeisk lag om utrustning och skyddssystem avsedda för användning i explosionsfarliga omgivningar. Kunderna utvärderar sitt arbetsområde och måste använda utrustning som har rätt klassificering för platsen i fråga.
Underhåll till havs med EcoQuip2
Underhåll av installationer ute till havs är enkelt, säkert och effektivt med våtblästring
Underhåll av yachter och segelbåtar i småbåtshamnar är inte alltid enkelt.
Underhåll av yachter och segelbåtar i småbåtshamnar är inte alltid enkelt. Det kan vara dåligt med utrymme och det är oerhört viktigt att ytan inte skadas.
