Cart
Historia sukcesu: Mondelez International
Po upływie sześciomiesięcznego okresu próbnego w zakładzie Mondelēz w Namur zdecydowano, że Graco InvisiPac to idealny system dozowania kleju topliwego.
Bardzo prawdopodobne, że w ostatnim czasie jadłeś słodycze i produkty spożywcze lub piłeś napoje Mondelēz International. Portfolio tego koncernu obejmuje takie marki, jak Nabisco, Oreo, Ritz, TUC, LU, Milka, Côte d’Or, Toblerone, Cadbury, Marabou i Fry’s.
W zakładzie Mondelēz w Namur w Belgii serki i przekąski Dairylea, Sottilette, El Caserio i Philadelphia są pakowane w kartony i pudła. Kluczem do zapewnienia produktywności i komfortu operatora jest dostarczenie na zautomatyzowanej linii pakującej właściwej ilości kleju o odpowiedniej temperaturze we właściwym momencie.
Testy InvisiPac
Dotychczasowy system do topienia na gorąco nie był idealny. Podczas poszukiwań alternatywy jeden z dostawców kleju wspomniał, że system dozowania kleju topliwego Graco InvisiPac jest niezwykle efektywny. Wkrótce potem rozpoczęto rozmowy z Graco. „Szczerze mówiąc, na początku byliśmy nastawieni sceptycznie do obietnic przedstawiciela Graco” – przyznaje były kierownik zakładu Mondelēz Namur, Phillipe Jordens. „Dlatego przed zawarciem umowy postanowiliśmy przeprowadzić sześciomiesięczny okres próbny. Wyniki okazały się tak dobre pod względem bezpieczeństwa, rentowności i wymagań konserwacyjnych, że zakupiliśmy InvisiPac bez wahania”.
Bezpieczeństwo
W zakładzie Mondelēz Namur bezpieczeństwo pracowników jest na pierwszym miejscu. „Praca z materiałem nagrzanym do temperatury 200°C może powodować zagrożenia, takie jak poparzenia i toksyczne opary” – wyjaśnia Jordens. „Dlatego bardzo zależało nam na znalezieniu najbezpieczniejszego systemu dozowania kleju topliwego na rynku”. System InvisiPac jest bezpieczny, ponieważ czynności obsługowe z udziałem gorących materiałów lub urządzeń zostają ograniczone do minimum. Wystarczy, że operator napełni pojemnik dużą ilością kleju, a po osiągnięciu określonego minimalnego poziomu kleju w tyglu przesyłany jest sygnał do systemu podawania powodujący zassanie kleju ze zbiornika bezpośrednio do systemu – bez żadnego udziału operatora.
Szybsze uruchamianie
Kolejnym problemem z dotychczasowym systemem topienia na gorąco był długi czas nagrzewania. „Należało odczekać co najmniej 45 minut, aby klej osiągnął temperaturę odpowiednią do użycia, i był to czas zmarnowany” – mówi Mauro Del Priore, inżynier ds. opakowań w Mondelēz Namur. „Ogromną zaletą InvisiPac jest to, że nagrzewa się w ciągu 10 minut”. To możliwe, ponieważ InvisiPac jest systemem bezzbiornikowym. Większość materiału nie jest topiona ani utrzymywana w wysokiej temperaturze przez dłuższy czas. Podgrzewana i topiona jest tylko taka ilość materiału, jaka jest rzeczywiście potrzebna. Urządzenie jest wyposażone w zegar, który wyłącza je, gdy nie jest używane przez dłuższy czas. Zapobiega to problemom w sytuacji, gdyby operator zapomniał wyłączyć urządzenie po zakończeniu zmiany, a także zmniejsza zużycie energii i koszty.
Mniej przypadków zwęglenia i zapchania dysz
To, że podgrzewana jest jedynie niewielka ilość materiału jednocześnie, ma jeszcze jedną zaletę. Wyklucza możliwość zwęglania i zapychania dysz, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na prace konserwacyjne. „Eliminacja zwęglania oznacza, że InvisiPac może pracować w sposób ciągły, bez potrzeby zatrzymywania produkcji w celu przeczyszczenia dysz” – dodaje Del Priore. „Jedyną konieczną czynnością konserwacyjną jest wymiana filtra raz na jakiś czas, co jest szybkie, proste i niedrogie”.
Najnowsza wersja InvisiPac (HM25c) jeszcze bardziej zmniejsza wymagania konserwacyjne, ponieważ składa się z mniejszej liczby części niż poprzedni model. Na przykład ma tylko jeden regulator powietrza, który obsługuje cały system, a podgrzewany tygiel jest wyrabiany z jednej części. Tacka ociekowa jest solidniej wykonana, a nowy filtr powietrza lepiej toleruje pył i olej i pozostaje sprawny przez dłuższy czas. Dzięki tym ulepszeniom InvisiPac prawie nie wymaga konserwacji.
Mniejsze zużycie kleju
Kolejnym celem Mondelēz Namur było zwiększenie rentowności linii pakujących. „Pod koniec trwania okresu próbnego obliczyliśmy, że zużycie kleju zmniejszyło się o 50%” – wyjaśnia Jordens. „Oznacza to znaczną oszczędność materiałów i kosztów”. Co więcej, nie wiąże się w żadnym razie z obniżeniem jakości. „Nasze kartony są tak samo dobre jak wcześniej. Nie otrzymaliśmy żadnych skarg od klientów związanych z jakością klejenia”. Co więcej, Jordens uważa, że można będzie zmniejszyć zużycie kleju jeszcze o 20%. Jest to możliwe, ponieważ InvisiPac odmierza odpowiednią ilość kleju, kontroluje szerokość ścieżki i monitoruje zużycie w gramach na skrzynkę, dzięki czemu można użyć dokładnie tyle, ile potrzeba.
Więcej zadowolonych operatorów
Zakupiono w sumie 16 urządzeń, które pracują na 11 liniach opakowaniowych w Mondelēz Namur. Operatorzy systemu topienia kleju na gorąco obsługujący linie opakowaniowe Mondelēz są niezwykle zadowoleni z urządzeń InvisiPac. Czują się bezpieczniej. Nie muszą stosować środków ochrony indywidualnej. Poświęcają mniej czasu na napełnianie i czyszczenie zbiornika. Poza tym system jest niezwykle łatwy w obsłudze. „Operatorzy uważają, że interfejs użytkownika jest bardzo prosty” – mówi Del Priore. „Co więcej, umożliwia otrzymywanie powiadomień w sytuacji, gdy zużycie materiału wykracza poza normy oraz o wydajności linii. Dzięki temu mogą lepiej wykonywać swoją pracę”.
Film: Oszczędności firmy Mondelez dzięki InvisiPac
Film: Summit Brewing eliminuje przestoje na linii pakującej
Film: InvisiPac kontra wiodący konkurent — czas uruchomienia
Aby uzyskać więcej informacji o urządzeniach Graco do topienia na gorąco, skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego.
Powiązane artykuły
Precyzyjnie monitoruj dozowanie kleju termotopliwego
Dzięki technologii śledzenia zużycia kleju firmy Graco można łatwo monitorować zużycie kleju termotopliwego.
Monitorowanie dozowania kleju topliwego
Śledź zużycie kleju i popraw wydajność dzięki zdalnemu monitorowaniu stosowania kleju topliwego.
