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금 채광에서 완벽한 유체 처리 솔루션을 성공적으로 도입합니다.
Graco는 차량 내부와 수리 시설 내에서 모두 채광 장비 유지보수에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
열은 항상 작업의 일부이지만, 104°F(약 40°C)에서는 심지어 동유럽 채광 현장의 숙련된 장비 작업자들도 햇볕에 노출된 금속을 만지지 않도록 주의해야 합니다. 채광은 힘든 작업입니다. 날씨는 현장에서의 어려움의 일부에 불과합니다.
Graco는 고객들이 경험한 좌절을 해결하기 위해서 현장에 적용되기 시작했습니다. 현장에서는 14대의 Komatsu HD465-7 강화 덤프 트럭이 운영되었으며, 최소한의 중단 시간으로 24시간 내내 운전할 수 있을 것으로 예상되었습니다. 아쉽게도 현실은 그렇지 않았습니다.
트럭은 공장에서 기본으로 장착된 자동 윤활 시스템을 갖추고 있으며, 이는 중장비 채광 장비에 필수적입니다. Graco가 개입한 시점에는 이러한 시스템이 주요 우려 요인이었으며, 작업이 예상 생산성 수준을 충족하기 위해서는 대체가 필요했습니다.
문제점
시간이 돈과 동일시되는 환경에서 윤활 용기기를 다시 채우기 위해서 기다려야 하는 덤프 트럭은 문제가 되고, 이러한 문제가 매일 발생하게 되면 문제가 더욱 악화됩니다.
단일 공압 그리스 펌프와 잘못된 크기의 장비를 장착한 14대의 차량으로 인해 현장에서는 문제들의 연쇄 반응이 나타나기 시작했습니다. 용량 수준을 표시하지 않았던 용기는 종종 손실된 시간을 보상하기 위해서 과도하게 채워지거나 용량을 나타내도록 조작되었습니다. 펌프 자체는 채광 환경에서 제대로 작동하지 않았으며, 체크 밸브 고장을 초래하여 부품을 지속적으로 교체해줘야 했습니다.
만약 이러한 문제들이 변화를 촉발시키기에 충분하지 않았다면, 트럭의 윤활 펌프는 차량에서 가장 먼 윤활 지점에 윤활유를 제대로 공급할 정도로 충분히 강력하지 않았습니다. 자동 윤활 장비가 있음에도 불구하고 작업자들이 수동으로 윤활 작업을 해야 했습니다. 이로 인해 유지보수 후 윤활 지점의 커버가 열리지 않았고 먼지로 오염될 수 있는 가능성이 커졌습니다..
Graco 솔루션
용량이 문제일 때는 크기가 큰 것이 더 나을 때도 있습니다. 이러한 반복적인 문제를 논의하고 고객으로부터 현재 시스템 사용 중 가장 주요한 불편 사항이 무엇인지 들은 후에 Graco는 14대의 Komatsu HD465-7 강화 덤프 트럭에 Graco 채광 키트를 장착했습니다.
이 키트에는 12 리터 용량의 Graco Compact Dyna-Star®와 자동 충전 차단 장치(AFSO), 압력 및 레벨 센서, 빠른 보충을 위한 원격 충전 매니폴드, GL-1™ X 중장비용 인젝터 및 Graco Auto Lube™ 앱과 완벽하게 호환되는 무선 유체 추적을 위한 GLC™ X 블루투스 컨트롤러가 포함되었습니다.
Graco의 비즈니스 개발 전문가 Danila Samosyuk와 현지 대리점 의 두 기술자가 문제점을 해결하기 위한 작업을 수행했습니다. Danila는 “이전 시스템을 제거하고 새로운 Graco 자동 윤활 시스템을 설치하는 데 한 트럭 당 약 10시간이 걸렸다”라고 말했습니다.
트럭에는 Compact Dyna-Star가 사용되었는데, 이는 이전 시스템에서 고객이 겪고 있던 모든 핵심 문제에 대한 해결책을 제공했습니다. 충전 스테이션에서 덤프 트럭이 모여있는 혼잡 상황을 피하는 것은 해결해야 할 주요 문제 중 하나였지만, 바로 해결하기 가장 간단한 문제였습니다.
선택된 펌프는 저장 용량이 12리터였으며, 트럭들은 윤활유 보충 없이 몇 일 동안 운전할 수 있게 되었습니다. 정지가 필요한 경우, 원격 충전 매니폴드는 운전자와 기술자를 위한 편리한 지면 수위 보충 위치를 제공하여 저장용기를 보충하는 데 필요한 시간을 크게 단축시킵니다. 이 위치는 추가적으로 이 과정의 안전성을 높여주며, 작업자가 장비에 올라가서 직접 펌프 시스템에 연결하지 않아도 되도록 합니다. 이 시스템의 AFSO 기능은 윤활유가 캣워크나 땅으로 넘치는 것을 방지하여 유지보수 및 운전자들이 차량 주변을 이동하는 동안 미끄러지거나 다치는 것을 방지합니다.
펌프 자체를 넘어서 차량의 외부 및 내부에도 개선사항이 적용되었습니다. 강화 덤프 트럭에는 차량의 모든 윤활 지점에 서비스를 제공하기 위해 35개의 새로운 GL-1 X 인젝터가 적용되었습니다. 거친 환경에서 사용하기 위해서 특별히 테스트된 견고한 디자인은 인젝터가 일관된 양의 윤활유를 지속적으로 공급하며 트럭이 사용되는 동안 지속될 수 있도록 보장했습니다.
차량 내부의 운전석에서도 확실하게 볼 수 있도록 Graco 직원들은 실시간 시스템 보고를 위해 GLC X 컨트롤러를 설치했습니다. 쉽게 읽을 수 있는 LED 화면 덕분에 작업자는 어떤 주변 조명 상황에서도 텍스트 코드, 오류 및 기타 데이터를 명확하게 볼 수 있습니다. 이 컨트롤러는 윤활 간격, 압력 한계, 윤활유 수위 등의 실시간 시스템 보고를 가능하게 합니다. Graco 자동 윤활 앱과 블루투스로 연결되어 상기 데이터를 원격으로 모니터링하며 작동 기록 및 중요한 진단 정보를 공유할 수 있습니다.
채광에 적합한 완벽한 유체 처리 솔루션 제공
고객은 Graco가 채광 현장에 미친 영향에 깊은 인상을 받았으며, 비즈니스를 위한 포괄적인 유지보수 및 유체 관리 솔루션을 개발하기 위해서 팀과 협력하게 되었습니다.
금 채광 작업에는 총 60대 이상의 차량으로 구성된 편대가 운영되고 있었습니다. 굴삭기, 그레이더, 로더 등 다양한 종류의 차량을 포함하여 운영되는 차량 수가 빠르게 증가함에 따라 철저한 유지보수를 제공할 수 있는 능력을 초과했습니다. 앞서 논의한 것처럼, 14대의 강화 덤프 트럭은 윤활유를 보충하기 위해 단일 펌프에 의존하고 있었으며, 이와 같은 유지보수 장비 부족은 현장 전반에 걸쳐 흔한 문제였습니다.
현장 관리자와 논의한 결과, 해결책의 규모가 현재 운영 전략과 일치해야 할 뿐만 아니라 유체 관리 솔루션의 맞춤 가능성도 일치해야 한다는 사실이 드러났습니다. Graco는 현지 공인 대리점과 협력을 통해 신선한 오일을 공급하기 위한 Fire-Ball® 펌프가 장착된 윤활유 컨테이너, 폐유 배출을 위한 Husky® 펌프, XD™ 시리즈 중장비용 호스 릴, Pulse® Pro 유체 관리 시스템을 제공했습니다.
전부 포함된 솔루션으로 제공된 이 윤활유 컨테이너는 현장 유지보수 실천을 향상시켰습니다. 컨테이너는 유체 보충 위치를 더 많이 제공할 뿐만 아니라 각 분배에서는 새로운 펄스 프로 유체 관리 시스템을 사용하여 정확하게 기록하고 추적할 수 있었습니다. 물류적인 측면에서 보면, 채광 현장에서 사용량을 이해하고 오일 낭비를 방지하며 미래 재고 구매를 계획하는 역량을 크게 향상시킨 중요한 업그레이드였습니다.
맞춤형 솔루션, 최적의 결과
Danila는 “Graco의 새로운 자동 윤활 시스템은 연속 10~12일 동안 작동이 가능하여 고객들이 매우 만족하셨습니다”라고 말합니다.
“이 시스템은 즉시 이전 시스템의 중단 시간을 줄여 하루에 트럭 당 최소 한 시간 이상의 가용성을 확보하게 되었습니다. 편대에 14대의 트럭이 있는 상황에서는 다른 트럭을 작업용으로 사용하는 것과 거의 같습니다. 이것을 모든 14대의 트럭에 곱하면, 1년 동안 총 5,000시간 이상의 생산적 시간 을 얻게 됩니다.”
Graco의 GL-1 X 컨트롤러를 통해 펌프에서부터 분배까지의 데이터 시각화와 결합하면, 새로운 운영 관점은 단일 트럭의 작동 상태뿐만 아니라 금 채광 현장을 운영하는 전체 차량 편대에 대한 명확한 정보를 제공합니다.
햇빛이 무더운 때 작업을 해야 하는 경우, 현장의 작업자들은 움직이면서 운반하고 전달할 수 있다는 자신감을 갖게 되었습니다.
“Komatsu”는 소유자의 상표로, 식별 목적으로만 사용되며 “Komatsu” 브랜드의 소유자가 보증하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.
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상세 정보
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