자동 윤활이 필요한 5가지 이유

본 기사에서는 선택이 아닌 진정한 필수품으로서의 자동 윤활에 대한 사례를 살펴볼 것입니다. 자동 윤활이 매우 중요한 이유 중 다섯 가지를 짚어봅니다.

장비를 적절하게 유지보수하면 구성품의 수명이 연장되고 성능과 생산성이 향상되며 수리 비용이 절감됩니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 윤활은 모든 차량의 수명과 생산성을 유지하는 데 있어 가장 중요한 예방적 유지보수 단계입니다. 

자동 윤활 시스템은 수동 윤활보다 더 빈번하게 일관된 윤활을 제공합니다. 윤활이 너무 적으면 열과 마모가 발생할 수 있지만 과도하면 드래그, 열 및 마모를 유발할 수 있으며 씰이 손상될 수 있습니다. 

Graco 윤활 장비 사업부의 산업용 윤활 세일즈 관리자인 Charles Hartl은 "윤활이 불충분할 때는 부품의 마모 증가, 조기 고장, 에너지 사용량 증가, 운영 및 유지보수 비용 증가에 영향을 미치는 것으로 잘 알려져 있습니다."라고 이야기합니다. “그러나 윤활이 과도할 때도 윤활유의 낭비와 과도한 열 축적으로 이어지며 윤활 지점에 스트레스를 가하고 가동 중단 시간을 늘리는 나쁜 영향을 줍니다. 최적의 윤활이 확실한 해결 방안입니다.”

적합한 기계 및 차량 성능은 모든 속도와 부하에서 움직이는 표면을 분리하기 위해 최소한의 윤활 필름을 유지해야 합니다. 대부분의 그리스 어플리케이션에서 필요한 그리스의 양은 4시간마다 표면적의 평균 두께 0.001인치(1/1000인치)와 같습니다. 오일 어플리케이션의 경우 동일한 두께가 매시간 적용됩니다. +/- 20%의 허용 가능한 편차가 있더라도 수동 어플리케이션으로 이 필름 두께를 만드는 것은 거의 불가능합니다. 그러나 최신 자동 윤활 시스템의 계량 장치의 경우에는 손쉬운 작업입니다. 

환경에 대한 관심은 또 다른 요인입니다. 첫째, 윤활이 잘 된 기계는 에너지 효율이 더 높습니다. 이는 환경뿐만 아니라 순이익에도 도움이 됩니다. 둘째, 대부분의 윤활유는 화석 연료를 생산하는 데 사용되는 것과 동일한 원유에서 파생되므로 윤활유를 적게 사용하는 것이 환경에 더 좋습니다. 자동 윤활은 적은 양의 윤활제를 자주 적용하여 낭비를 줄이기 때문에 환경을 보호합니다.

신뢰성은 항상 관심사입니다. 수동 윤활 계획은 때때로 지점을 빠뜨리거나 무언가가 고장날 때까지 완전히 인식하지 못할 수 있습니다. 자동 윤활을 사용하면 적절한 양의 윤활제가 적절한 빈도로 중요 피벗, 베어링 및 조인트에 닿고 있다는 것을 신뢰할 수 있습니다. 자동 윤활 시스템은 또한 시스템 모니터링 옵션을 제공하여 윤활 공급 장치에 문제가 있음을 알려줍니다. 

많은 작동 조건 중 특히 수동 윤활 방법을 사용할 때 윤활 지점에 부정적인 영향을 미치고 더 많은 마모를 유발할 수 있는 자연 오염 물질이 존재합니다. 대부분의 경우 수동으로 윤활하기 전에 윤활 지점이 제대로 세척되지 않으며, 해당 지점에 부착하는 데 사용되는 커플러도 더러워지는 경우가 많습니다. 그때 화학 물질, 암석, 모래 및 기타 입자와 같은 오염 물질이 윤활 지점으로 강제 유입됩니다. 자동 윤활을 사용하면 그리스가 윤활 장치의 저장소에 들어가기 전에 필터를 통해 펌핑되어 윤활 지점으로 오염 물질이 침투되는 것을 제한합니다.  

베어링이 움직이고 있을 때가 베어링을 윤활하기 위한 적정한 때인데 이는 윤활유를 바르는 작업자에게는 불안전한 상태입니다. 또한 윤활 지점은 매우 닿기 힘든 곳에 있는 경우가 많아 기술자나 작업자가 위험한 상황에 처할 수 있습니다. 일반적으로 자동 윤활은 필요한 윤활을 보다 안전하게 공급하는 방법을 제공합니다.

Graco에서 제공하는 제품과 같은 최신 자동 윤활 제품은 장비 소유자가 기존 수동 윤활의 비용 문제를 극복할 수 있도록 도와줍니다. 적절한 양의 깨끗한 윤활제를 자주 도포하고 윤활 시스템 성능을 모니터링하면 최적의 윤활이 보장됩니다. 

작업에 자동 윤활을 활용하여 장비와 직원을 보호하십시오.