화학 산업에서 LOC 예방을 위한 펌프 기술의 역할

내용물 누출(LOC) 사고를 방지하는 것은 직원의 복지를 보장하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 이러한 유형의 사고 원인을 탐구하고, 특히 내용물 제어에서 펌프 기술의 역할에 중점을 두어 예방 조치를 제안합니다.
 

1.  내용물 누출: 영향과 원인

중요성과 영향

LOC 사고는 환경 피해에서 직원과 주변 지역 사회에 대한 심각한 건강 위험에 이르기까지 파괴적인 결과를 초래할 수 있습니다. 벌금, 정리 비용, 가동 중단으로 인한 재정적 영향도 상당할 수 있습니다.

내용물 누출 방지의 목표는 생명을 보호하고, 환경 피해를 최소화하며, 규정 준수를 보장하는 데 있습니다. 효과적인 내용물 누출 방지 전략은 귀사의 시설뿐만 아니라 더 넓은 지역 사회와 생태계를 보호합니다.
 

원인 이해하기

내용물 누출 사고를 초래하는 일반적인 시나리오에는 다음이 포함됩니다.

1. 부식 및 재료 열화: 시간이 지남에 따라 재료가 열화되어 내용물 제어 시스템에 틈이 생길 수 있습니다. 재료 호환성을 제대로 지정하지 않고 펌프를 사용하면 부식이 가속화되어 펌프가 조기에 고장 날 수 있습니다.
   
   
2. 기계적 고장: 씰 열화, 베어링 고장, 임펠러 손상과 같은 기계적 문제로 인한 펌프 고장입니다.
   
   
3. 작동 오류: 부적절한 펌프 작동 또는 유지보수를 포함한 인적 오류입니다. 귀사의 직원이 적절한 교육을 받고 표준화된 절차를 따르는 것이 중요합니다.

 

2.  내용물 누출 위험의 완화

모범 사례를 채택하면 위의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 특히, 펌프 기술에서는 다음이 포함됩니다.

1. 정기적인 유지보수 및 점검: 펌프 및 기타 내용물 제어 시스템의 정기 점검 및 유지보수를 수행하여 올바르고 안전하게 작동하도록 보장합니다. 펌프와 격리 시스템의 상태를 정기적으로 평가하여 잠재적인 약점을 식별합니다.
   
   
2. 환경 요인 분석: 온도, 습도 및 잠재적인 자연 재해와 같은 외부 환경 요인과 이러한 요인들이 펌프 및 격리 시스템에 미칠 수 있는 영향을 고려합니다.
   
   
3. 고품질 장비 사용: 특히 주요 격리 시설 내에서 특정 화학물질과 조건을 처리하도록 설계된 고품질, 신뢰성 있는 펌프 기술에 투자합니다. 펌프와 격리 시스템에 사용되는 재료가 취급하는 화학물질과 호환되어 부식 및 열화가 발생하지 않도록 합니다.

적절한 펌프를 선택하는 것은 까다로울 수 있습니다. 이 온라인 화학물질 호환성 가이드는 적절한 펌프 재료를 선택하는 데 도움을 줍니다. 이송하려는 화학물질을 입력하면 도구가 가장 적합한 펌프 재료에 대한 개요를 제공합니다.
재료의 구성에서 시작하려면, 공정 재료 가이드를 사용하여 각 재료와 호환되는 화학물질에 대한 개요를 얻습니다.
 

공학적 제어 및 안전 조치를 실시합니다.

공학적 제어는 격리 시스템의 안전성과 신뢰성을 향상시키는 데 필수적입니다. 제어에는 다음이 포함됩니다.

1. 이차 격리 시스템: 주요 격리 시스템에서 발생하는 누출이나 유출을 포착하기 위해 방벽 및 드립 트레이와 같은 이차 격리 시스템을 설치합니다.
   
   
2. 압력 완화 장치: 압력 완화 밸브 및 파열 디스크를 사용하여 과압 상황을 관리하고 장비 고장을 방지합니다.
   
   
3. 자동 차단 시스템: 고장이 감지될 경우 펌프 및 기타 장비를 분리할 수 있는 자동 차단 시스템을 구현합니다. 이것은 위험 물질 유출의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

직원의 훈련과 교육을 제공합니다.

훈련과 교육은 내용물 손실 사고를 예방하기 위한 초석입니다. 귀하의 직원은 다음에 능숙해야 합니다.

1. 장비의 적절한 운영: 펌프 및 기타 격리 시스템의 올바른 운영 절차를 이해하십시오.
   
   
2. 유지보수 프로토콜: 장비가 최상의 상태를 유지하도록 표준화된 유지보수 프로토콜을 따르십시오.
   
   
3. 비상 대응: 개인 보호 장비 및 비상 격리 조치를 포함하여 LOC 사고 발생 시 신속하고 효과적으로 대응할 준비를 하십시오.

 

3.   적절한 펌프로 LOC 위험 줄이기 

높은 신뢰성과 내구성을 위해 설계된 첨단 펌프 기술을 구현하면 위험을 크게 완화할 수 있습니다.

화학 펌프에서 주의해야 할 다섯 가지 주요 기능이 있습니다.

1. 씰 없는 설계: 많은 화학 처리 장치가 화학물질 이송을 위해 원심 펌프보다 이중 다이아프램 펌프를 선호하는데, 이는 원심 기술이 기계적 씰에 의존하는 반면 이중 다이아프램 펌프는 씰 없는 설계로 되어 있기 때문입니다.
   
   기계적 씰은 일반적으로 다이아프램보다 더 빨리 마모되며, 이 씰이 고장 나면 회전축을 따라 펌프 케이싱에서 유체가 누출됩니다. 펌핑 되는 유체에 따라 누출 시 환경에 위험하거나 오염을 일으킬 수 있으며 동료에게 위험할 수 있습니다.
   
   
2. 누출 격리: 다이아프램은 기계적 씰에 비해 한 단계 발전한 것이지만 영구적으로 지속되지는 않습니다. 공압 펌프의 다이아프램이 고장 나면, 화학 물질이 공기 밸브로 들어가 머플러를 통해 퍼질 수 있으며, 이는 직원들에게 해를 끼칠 수 있습니다.
   
   완전 전기식 펌프는 머플러가 필요하지 않습니다. 따라서, 다이아프램이 고장 나더라도 물질은 펌프 내부에 포함되어 있기 때문에 누출이 발생하지 않습니다.
   
   
3. 내식성 재료: 처리 중인 화학 물질과 호환될 뿐만 아니라 고체 및 연마성 물질을 처리하면서 펌프 마모 증가와 잠재적 막힘을 유발하지 않는 펌프가 필요합니다.
   
   위에서 언급한 선택 도구와 구성 재료 가이드는 훌륭한 출발점입니다.
   
   
4. 깨끗한 흐름 경로: 물질이 부유 입자를 포함하는 경우가 많으며, 이를 쉽게 통과시킬 수 있는 펌프가 필요합니다. 내부 장애물이 없는 깨끗한 흐름 경로는 펌프가 고체에 의해 막히는 것을 덜 발생하게 합니다.
   
   
5. 자동화된 모니터링 시스템: 고급 펌프는 종종 센서와 IoT 통합을 갖추고 있어 펌프 성능을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 시스템은 이상 징후를 초기에 감지하여 사전에 유지보수를 가능하게 하고 고장의 가능성을 줄입니다.
   
   화학 펌프에는 누출이 발생하자마자 문제를 즉시 식별할 수 있는 내장형 누출 감지기가 필수입니다. 자동으로 작동을 중지하는 펌프를 선택하십시오. 이는 공장 직원의 안전을 유지하는 데 중요한 기능입니다.

 

효과적인 대응 계획을 수립하십시오.

예방 조치가 마련되어 있더라도 LOC 사건에 대한 강력한 대응 계획을 갖추는 것이 중요합니다.

이 계획에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 즉각적인 격리 전략,
• 비상 대응 프로토콜,
• 미래에 발생할 사건을 방지하기 위한 사후 분석

결론

화학 산업에서는 안전과 환경 보호를 보장하기 위해 격리 제어가 중요합니다. 고급 펌프 기술은 이러한 위험을 완화하는 데 중요한 역할을 합니다.

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• QUANTM 펌프는 완전 전기식이며 머플러가 필요하지 않습니다. 따라서, 다이아프램이 고장 나더라도 물질은 펌프 내부에 포함되어 있기 때문에 누출이 발생하지 않습니다.
  
  
• 내장형 누출 감지기 이 감지기는 누출이 발생하는 즉시 문제를 식별합니다. 펌프는 자동으로 꺼지기 때문에 공장 직원들의 안전을 지켜줍니다.
  
  
• QUANTM EODD 펌프를 사용하면 다양한 화학 물질의 안전한 이송을 가능하게 하는 유체 섹션 및 내부 유체 접촉 구성 요소에 대한 광범위한 재료 선택 옵션을 제공합니다. 

 

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  얼마나 많은 전기를 절약할 수 있는지 계산합니다.