EV 배터리의 감압 접착제

최종 라인 패킹에 일반적으로 사용되는 감압 접착제(PSA)는 전기 자동차(EV) 배터리 생산 부문으로 빠르게 이전되고 있습니다. 핫멜트 소재는 셀투팩 및 파우치 셀 라미네이션 응용 분야에 필요한 접착력과 유연성을 제공합니다.

분배되기 위해서는 PSA가 녹아내려야 합니다. 기존의 핫멜트 시스템은 외부에서 재료를 녹이는 슬로우 쿠커처럼 작동합니다. 녹은 접착제가 장시간 동안 있으면 탄화 현상이 발생합니다. 탄화는 접착력 저하, 일관되지 않은 도포, 막힌 선, 불량한 열 전도성 및 안전 문제를 유발합니다.  

간단히 말해 상자를 접착하는 데 사용되는 장비는 배터리 팩을 밀봉하는 데 적합하지 않습니다. EV 생산에는 최종 라인 패키징보다 더 많은 정밀함과 데이터 제어가 필요합니다.

EV 배터리의 감압 접착제 및 기타 핫멜트 접착제를 적용하는 데 사용되는 장비는 다음을 충족해야 합니다:

• 필요에 따라 재료를 녹여 탄화를 방지합니다
• 폐쇄 루프 제어 및 데이터 추적 기능을 갖춥니다
• 프로그래머블 로직 컨트롤(PLC) 및 로봇 어플리케이터와 통합합니다

다음 5가지 질문을 사용하여 EV 배터리 라인에 적합한 핫멜트 장비를 확인하십시오.

1. 시스템 성능을 추적할 수 있습니까?
2. 어떻게 비용을 절약합니까?
3. 일관된 품질을 위해 신뢰할 수 있습니까?
4. 얼마나 많은 유지보수가 필요합니까?
5. 장비 운영자에게 시스템은 얼마나 안전합니까?

온도, 생산 수준 및 접착제 사용량과 같은 중요한 지표를 모니터링하는 기능은  반복성을 생성하고 전반적인 효율성을 높입니다.

시스템 성능을 더욱 향상시키려면 원격 모니터링을 요청하십시오. 스마트폰, 태블릿 또는 컴퓨터에서 실시간 업데이트를 받으면 나중에 문제가 발생하기 전에 지금 빠르게 조정할 수 있습니다.

장비가 로봇이나 갠트리 스타일 생산 공정에 통합될 수 있는 것이 중요합니다. 이더넷 IP 또는 프로피넷(예시)에 연결하는 통신 게이트웨이 모듈(CGM)의 가용성도 공정 제어에 필수적입니다.

우수한 핫 멜트 시스템은 다음 영역에서 운영 비용을 절감할 수 있습니다:

• 시간 절약: 분배하기 전에 접착제를 가열하는 데는 시간이 걸립니다. 시스템을 가동하고 실행하는 데 필요한 시간은 저장소의 크기와 녹는 표면에 따라 다릅니다. 재료 부피가 큰 핫멜트 탱크 시스템은 생산 처리량이 필요한 만큼만 가열하는 온디맨드 핫멜트 시스템보다 훨씬 더 느리게 시동됩니다.
• 유지보수 비용 절감: 핫 멜트 탱크, 호스 또는 어플리케이터 내부에 탄 접착제는 원치 않는 유지 보수 및 가동 중단을 유발합니다. 필요할 때만 필요한 만큼의 감압 접착제(PSA)를 녹이는 시스템을 선택하면 탄화 및 관련 유지 관리 비용이 거의 없어집니다.
• 재료 절약 및 품질 관리: 재료 점도의 변화는 유속을 변경하고 과도한 적용, 접착제 낭비 및 품질 손상으로 이어질 수 있습니다. 약간 벗어난 비드 크기는 EV 배터리의 열전도율과 무게에 영향을 미칩니다. 

일관된 품질은 감압 접착제(PSA)가 멜터에서 어플리케이터 또는 노즐까지 처리되는 방식에 따라 달라집니다. 폐쇄 루프 제어 기능이 있는 핫멜트 장비는 재료가 이상적인 분배를 위해 기대 온도와 점도를 유지하도록 보장할 수 있습니다.

폐쇄 루프 제어는 PSA 품질의 일관성을 떨어뜨리는 두 가지 주요 원인인 탄화 충격과 열 충격도 방지할 수 있습니다.

• 숯이 형성되면 멜팅 시스템, 호스 또는 노즐을 막아 예측할 수 없는 비드 분배를 초래합니다. 
• 녹지 않은 펠릿이 녹은 재료에 더해지면 열 충격이 발생합니다. 이로 인해 점도가 변경되어 접착 성능이 저하되고 분배가 일관되지 않게 됩니다. 

탄화는 일반적으로 시스템이 PSA(감압 접착제)를 장시간 동안 가열할 때 발생합니다. 탄 물질은 탱크, 호스, 애플리케이터 및 노즐의 측면에 달라붙어 세척이 필요한 막힘을 야기합니다.

숯 세척은 30분에서 몇 시간까지 어디서나 EV 배터리 생산이 중단될 수 있습니다(전체 시스템 종료 및 시스템 온도 재가열이 필요한 경우).

멜트 온디맨드 장비는 필요할 때 필요한 양의 접착제만 가열하여 탄화를 제거합니다. 이는 또한 워밍업 시간을 단축시킵니다. 15분 만에 가동할 수 있습니다.

수동 핫멜트 시스템으로 작업하는 것은 위험합니다. 탱크를 다시 채우는 동안 작업자는 녹은 접착제에 가까이 다가가 심한 화상을 입거나 유독 가스를 흡입할 위험이 있습니다.

자동 접착 피드는 필요에 따라 새로운 재료를 전달하므로 작업자가 뜨거운 접착 위험 요소와 접촉할 필요가 없습니다.