ガラス産業において接着剤のためのリアルタイム比率監視は重要

断熱ガラスとカーテンウォールの製造には、複数の成分を持つ接着剤およびシーラントを用いた接合およびシール工程が含まれる。これらの接合およびシール工程の成功は、接着剤成分の正確な混合と比率に基づく吐出を達成するためのプロポーショナーの使用に依存する。

市場に出ている新しいプロポーショナーシステム、例えばグラコExactaBlend Advanced Glazing Proportioner（AGP）は、比率外の材料がカーテンウォールや断熱ガラス製品に吐出されるのを防ぐ。材料は正確に混合され、比率に基づいて吐出されるため、ガラスメーカーは製品の最終品質により自信を持つことができる。

二成分接着剤は、カーテンウォールおよび断熱ガラス窓の製造に広く使用されている。カーテンウォールでは、シーラントはガラスパネルを金属フレームにシールし接合するために使用される。商業用断熱窓の用途では、スペーサーバーが2枚のガラスパネルの間にシールされる。このパネル間のスペースは通常、ガスで満たされる。このアセンブリにより、窓は熱障壁を提供し、窓を通じた熱伝導損失を低減するのを助ける。

両方の用途において、適切なシーラントの混合比を達成することは、最終製品の品質にとって極めて重要である。通常、ガラス産業の接着剤およびシールプロポーショナーは、個別の成分の正確な混合と比率に基づく吐出を達成するために使用される。これらのプロポーショナーは通常、油圧または空気圧で機械的に連結されたポンプとロッカーアームを使用する。残念ながら、使用されている混合および吐出方法は、最終製品の品質、材料費、および生産時間に悪影響を及ぼす可能性がある深刻な欠点を持っている。

北米では、ほとんどの企業がプロポーショナーで静的混合技術を使用しており、チューブ内の要素が2つの材料を何度も折り重ねて最終的にブレンドする。別の選択肢として、動的混合があり、これは混合チャンバー内で回転する混合ブレードを使用して、成分を均一な混合物にブレンドする。動的混合はより良くブレンドするが、より高価な選択肢であり、北米ではそれほど広く使用されていない。

既存の静的プロポーショナー技術は、オペレーターに多くの課題を提示し、特に比率設定に関しては難しい。現在のシステムでは、オペレーターは比率設定を手動で調整しなければならない。彼らは毎日、検証測定から始め、日中に物理的に材料比を測定してチェックを行う必要がある。

精度を確保するために、朝にサンプルを取り、ワックスペーパーの上にシーラントのビーズを乗せてストリップを走らせる必要がある。折りたたむと、ストリップに材料の斑点が現れる場合があり、このサンプリングプロセスにより、比率が正確でない場合にオペレーターは縞模様を観察できる。サンプルはまた、装置の圧力変化により、触媒材料がベース材料より先行している、またはその逆のリード/ラグ状態を特定するのにも役立つ。

残念ながら、窓用途のパネルを製造する際、材料が黒いため、混合の問題を見極めるのは難しいことがあります。プロセスの終わり近くになって初めて、オペレーターはシールの目に見える柔らかさに気づくことができ、その場合、誤りを見つけてパネルを取り外してやり直す必要があるか、さらにはパネルを廃棄することになるかもしれません。

機械的に結合されたポンプまたはリアルタイムの比率監視がないギアポンプを使用して材料を混合するプロポーショナーとは異なり、ExactaBlend™ AGP（先進的なガラス塗装プロポーショナー）は材料比率を常に監視します。比率のずれが発生した場合、安全対策によってシステムが自動的に停止され、カーテンウォールや断熱ガラス製品への比率のずれた材料の分配を防ぎます。この自動シャットダウンは、生産の欠陥を防ぎ、これによる廃棄やシフト中の生産減少を招く長時間のダウンタイムを防ぎます。

新しいExactaBlend AGP技術は、使い捨てミキサーと組み合わせたMD2ディスペンスガン、およびホースミキサーと組み合わせたUltra-Lite 6000ピストルグリップフローガンという2つの異なるアプリケーターオプションと共に使用できます。それぞれに長所と短所があります。2つのオプションが利用可能であることで、オペレーターは選択肢を持ち、自分にとって最も快適なアプリケーターを選択できます。最終的な決定は、オペレーターの快適さと経済性およびコストの考慮の両方に基づきます。

使い捨て静的ミキサーを備えたMD2ディスペンスガン

最初のオプションは、MD2ディスペンスガンを使い捨て静的ミキサーと組み合わせることです。このオプションでは、触媒とベース材料がアプリケーターとは別の使い捨てミキサーでブレンドされます。使い捨て静的ミキサーを使用することで、山のような材料を無駄にするような複雑なパージ操作を不要にします。

これらの廃棄物は年間で数千ドルにもなり、廃棄のコストを含めると、このオプションは大幅なコスト削減につながります。例えば、1シフトで年250日間、パージとローディング操作を1日2回行うと、オペレーターは年間約1600キログラムの材料を節約でき、年間6,000ドルにもなる可能性があります。2ステップのベースパージは迅速で清潔かつ簡単で、ボタンを押すだけでバルブを開閉できます。

さらに、MD2を使用することで、硬化した材料によるアプリケーターやホースの破損を防止することもできます。また、操作中にシステムがロックした場合、新しい使い捨てミキサーのコストは数ドルに過ぎず、従来の技術での2,000ドルから3,000ドル相当のハードウェアと比較して非常に低コストです。

人間工学に基づいた設計のヘッドを備えた超軽量ガンに取り付けられたホースミキサー

2つ目のオプションは、人間工学に基づいた設計のヘッドを備えた超軽量ガンに取り付けられたホースミキサーを使用するというもので、これはUltra-Lite 6000と呼ばれます。このオプションでは、他のシステムの3倍の長さのホースを使用し、カーテンウォール組立周りの操作が非常に簡単になります。このピストルグリップフローガンは、高い作動圧力と組み合わせた操作しやすい人間工学に基づいた設計により、軽量で快適です。このオプションはより人間工学的ですが、より多くの材料のパージが必要で、最終的に機械式フローガンがロックする可能性があります。

MD2はより大きく、かさばり、ミキサーの先端はUltra-Lite 6000よりもガンからさらに伸びています。しかし、MD2の新しいバージョンには、MD2のディスペンスをより快適にするための角度付きアダプターキットを含む、追加の人間工学的特徴があります。

ExactaBlend AGPなどで使用されるデジタルシステムは、オペレーターがプロポーショナーとどのように対話するかを変え、システム制御を大幅に改善します。オペレーターは、ボタン一つでシステムをセットアップし、比率変更を行うことができます。彼らは簡単にシステムの混合比率を変更し、適切な校正を確認し、システム診断をレビューすることができます。新しいプロポーショナーは、適切な権限を持つ者だけが比率変更を行えるようにプログラムすることもできます。

新しい技術は品質を向上し、廃棄物を削減します

新しいプロポーショナーの精度と信頼性は、正確な比率保証と比率内混合を提供します。新しい技術は、デグレーズまたはスクラップする必要がある劣悪製品の生産を防ぎ、貴重な時間と費用を節約します。最終製品の品質が向上し、材料コストと生産時間が減少します。