組立用途に電気モーターを使用する4つのメンテナンス上の利点

電動ポンプは、エア駆動ポンプが測定できないトルク、アンペア、電圧、抵抗およびサイクルカウントなどの幅広いパラメーターを測定します。サイクルカウント測定およびデータトラッキングは、受動的なメンテナンスではなく予防メンテナンスを実装する機能を提供します。サイクルカウントデータは、モーターオイルの交換や、下ポンプの点検や交換などのメンテナンススケジュールを設定するために利用されます。さらに、電動ポンプは産業 PLC のゲートウェイマップに簡単にリンクできます。この接続により、サイクル数を設定するための通知を設定することができます。 

電動モーター内のセンサーはドラム缶の位置とレベルを簡単に検出できます。これにより、意図せずにドラム缶が空になり、予定外のダウンタイムを引き起こすことを防ぎます。これはエア駆動のモーターでも可能ですが、電気モーターのようにデータが自動的にシステム全体に統合されるわけではありません。

電動ポンプはシステムの全体的なデザインを改善し、液体圧力を低減し、液体圧力の摩耗を均一にするので、メンテナンスコストを抑えられます。これは、電動モーターでは原則的に、いつどのようにサイクルするかわかるからです。一方、エア駆動式モーターは、力が弱まった時にだけしかサイクルしません。

この差はブースターの用途に特に関連します。例えば、一連のポンプがシステム全体に追加の圧力を提供する自動車プラントを考えてみましょう。エア駆動式モーターがポンプを動かすと、最も圧力低下の少ないポンプが動作しますが、それ以外のポンプは閉じたままです。つまり、大部分の作業が 1 台のポンプで行われるので、そのポンプは他のポンプよりも早く摩耗します。一連のポンプすべてが電動モーターで動作している場合、すべてのポンプが協調して動作するので、摩耗も均一になります。 

エア駆動システムは液圧不足を避けるため、可能な限り高い圧力で運転されることが多く、それは補助装置に不必要な負担をかけることになります。電動モーターは特定の圧力または流量を指定でき、それを超過することはありません。これにより、狭い範囲内での液体圧力を制御する機能が可能になります。効率的であるだけでなく、計量バルブやレギュレーターなどの下流の補助装置すべての摩耗を抑えます。