Pompa di trasferimento dei prodotti chimici QUANTM: quale modello e configurazione sono ideali per i vostri processi?

Più sicure, più silenziose, più avanzate, con consumi energetici ridotti e minori emissioni di CO²: ecco in sintesi i principali vantaggi delle pompe elettriche QUANTM rispetto alle pompe centrifughe e alle pompe pneumatiche a doppia membrana. Ma in quale punto dei vostri processi il valore aggiunto è più significativo e quale configurazione di pompa funziona meglio per le applicazioni di miscelazione e trasferimento dei prodotti chimici?

All'interno del vostro sito di produzione, esistono cinque processi in cui QUANTM può essere una soluzione perfetta

1. Scarico di materie prime da autocisterne o vagoni ferroviari
2. Miscelazione di prodotti chimici grezzi
3. Trasferimento alla rinfusa in secchi, fusti, contenitori o camion o rimorchi multi-cisterna
4. Trasferimento dei prodotti chimici dal contenitore o dal camion presso il sito dell'utente finale
5. Vasche di scarico per lavaggio o acqua piovana

Considerato il numero di pompe utilizzate in ogni processo, avrete il massimo vantaggio passando alle pompe elettriche nelle operazioni di trasferimento alla rinfusa, di trasferimento verso la linea di confezionamento e di consegna o di scarico dalle autocisterne o dai vagoni ferroviari.

Diamo un'occhiata più da vicino a questi processi e abbiniamoli alla configurazione ideale di pompa.
 

Scaricamento

La maggior parte delle materie prime chimiche vengono trasportate nei siti di miscelazione in concentrazioni molto elevate tramite autocisterne o vagoni ferroviari. Le operazioni di scarico del materiale vengono effettuate più frequentemente in due modi: tramite flusso per gravità o tramite pompaggio.

• Il flusso per gravità si basa sul posizionamento dei serbatoi di stoccaggio più in basso rispetto alla cisterna, in modo che il materiale possa fluire naturalmente. 
• Il pompaggio è più adatto per le sostanze chimiche ad alta viscosità o quando i serbatoi di stoccaggio sono posizionati più in alto rispetto alla cisterna.

I siti che si affidano alle pompe per il trasferimento devono garantire la corretta gestione di tutti i diversi prodotti chimici e necessitano di una pompa progettata per gestire una varietà di materiali difficili. Gli utenti vogliono scaricare il più rapidamente possibile mantenendo l'integrità del materiale, riducendo al minimo le fuoriuscite e contenendo le perdite, e hanno bisogno di una pompa all'altezza della sfida. Con le pompe QUANTM, quando si verifica una perdita, tutto viene contenuto all'interno della pompa e non è presente alcun silenziatore che possa disperdere nell'aria sostanze chimiche potenzialmente pericolose.

Per questa applicazione vengono solitamente utilizzate pompe da 2 pollici, in quanto consentono di raggiungere un'elevata portata e di far passare senza problemi le particelle presenti nella materia prima.

Configurazione ideale di pompa: da 1", 1,5" e 2" in polipropilene o PVDF.
 

Miscelazione

Le sostanze chimiche grezze, ancora in forma concentrata, vengono poi trasferite in quantità specifiche nei serbatoi di miscelazione, dove viene miscelato il prodotto finale.

Di solito, volumi più piccoli di materie prime vengono immagazzinati in contenitori intermedi alla rinfusa, il che richiede una soluzione di pompaggio più portatile per trasferire il materiale verso i serbatoi di miscelazione. Le pompe QUANTM possono essere facilmente montate su carrello, offrendo una soluzione plug-and-play rapida per applicazioni che non richiedono l'approvazione per zone pericolose.

I volumi maggiori di materie prime rimangono nei serbatoi di stoccaggio fino a quando non sono necessari per un prodotto. A seconda della disposizione dell'impianto, i serbatoi delle sostanze chimiche grezze possono essere vicini ai miscelatori, mentre alcuni materiali potrebbero dover essere trasferiti a varie centinaia di metri di distanza per raggiungere i serbatoi di miscelazione.

È qui che gli utenti troveranno i principali vantaggi economici derivanti dal passaggio alle pompe QUANTM, soprattutto nelle aziende più grandi con numerosi serbatoi di stoccaggio per sostanze chimiche differenti. Le pompe utilizzate in questa applicazione devono essere pronte a erogare il prodotto quando necessario, pertanto le pompe pneumatiche spesso mantengono la pressione nelle linee anche quando non sono in funzione. Ciò può rivelarsi estremamente costoso se combinato con ulteriori inefficienze del sistema. Ad esempio, non è raro che i sistemi ad aria compressa siano azionati quando le pompe non funzionano, semplicemente a causa di perdite nelle linee dell'aria che il personale dell'impianto non è in grado di individuare e riparare. Questi serbatoi rappresentano alcuni dei maggiori volumi di trasferimento nelle applicazioni chimiche, pertanto il risparmio derivante dal passaggio dal sistema pneumatico a quello elettrico risulta amplificato.

Configurazione ideale di pompa: pompe da 1,5" e 2" in polipropilene o PVDF.
 

Trasferimento di sostanze chimiche lavorate verso serbatoi di stoccaggio

Una volta miscelate le sostanze chimiche, il prodotto finale deve arrivare al cliente. Mentre una parte del prodotto finale viene trasferita in un serbatoio di stoccaggio in attesa della spedizione finale, molte aziende chimiche trasferiscono il prodotto direttamente dal miscelatore al confezionamento finale per la consegna immediata all'utente finale. Il miscelatore verrà evacuato tramite una pompa e, a seconda del volume, il prodotto verrà trasferito in vari contenitori in preparazione della consegna.

Per le consegne alla rinfusa, il prodotto viene solitamente trasferito direttamente dal miscelatore a un'autocisterna o a un contenitore alla rinfusa intermedio. Le consegne confezionate vengono solitamente effettuate mediante trasferimento in fusti e secchi per prodotti di volume minore.

Le pompe QUANTM rappresentano un'ottima soluzione di trasferimento per questa parte del processo, grazie ai vantaggi offerti dall'integrazione diretta di un motore elettrico. Grazie all'I/O, è possibile acquisire un segnale e collegarlo all'apparecchiatura di riempimento tramite un sensore di livello o un dispositivo di monitoraggio del serbatoio. È possibile avviare e arrestare la pompa e modificarne la portata in qualsiasi momento, consentendo di azionare le pompe di trasferimento dei prodotti chimici da remoto.

Configurazione ideale di pompa: pompe da 1,5" e 2" in polipropilene o PVDF.
 

Scarico di prodotti chimici alla rinfusa presso l'utente finale

Le aziende chimiche scelgono le pompe QUANTM per lo scarico di materiali sfusi presso i siti dei clienti perché assicurano una significativa riduzione del rumore. A piena potenza e portata, questa EODD registra 74 dBa, mentre le AODD producono sui 100 dBa, una pressione sonora superiore alle normative OSHA.

Quando si scelgono pompe pneumatiche per lo scarico dei camion, queste vengono solitamente alimentate dai freni pneumatici del camion stesso, quindi il motore del camion deve essere acceso per generare aria compressa sufficiente al funzionamento della pompa. QUANTM è una pompa elettrica a doppia membrana che funziona solo con alimentazione diretta. Con QUANTM non solo il funzionamento della pompa stessa diventa notevolmente più silenzioso, ma gli utenti non dovranno avviare il motore del camion, il che offre grandi vantaggi quando si riforniscono clienti in aree residenziali.

Configurazione ideale di pompa: le pompe da 2" in polipropilene o PVDF sono le più comunemente utilizzate.
 

Trattamento delle acque di scarico

La maggior parte degli impianti di miscelazione di sostanze chimiche dispone di una qualche forma di trattamento delle acque di scarico, poiché i processi spesso coinvolgono acqua che può essere contaminata, rendendola inadatta al rilascio diretto nell'ambiente. Gli utenti hanno bisogno di una pompa resistente, in grado di far passare anche le particelle più grandi, anziché ostruirsi con i rifiuti.

Le pompe QUANTM possono essere utilizzate per il trasferimento tra serbatoi di stoccaggio dopo ogni passaggio attraverso il filtropressa. Per questa parte del processo vengono solitamente scelte pompe più grandi, adatte al trasferimento di grandi volumi e alle dimensioni delle particelle presenti nell'acqua contaminata.

Configurazione ideale di pompa: da 2" in polipropilene
 

Panoramica delle pompe di trasferimento e alimentazione per prodotti chimici

Riassumendo, una tabella che elenca i modelli di pompa e i materiali in base all'attività da svolgere.