Une usine de production d’enrouleurs en bois installe une ligne de peinture automatique

Pour ses unités de production d’enrouleurs en bois, HES a remplacé sa ligne de peinture avec une ligne automatique et a choisi l’équipement Graco comme solution idéale.

La société HES Hacilar elektrik Sanayi ve Ticaret A.S. créée en 1974 à Kayseri, en Turquie, est l’un des leaders dans le secteur des fils et des câbles. Elle fabrique des câbles de télécommunications en cuivre, des câbles en fibre optique, des câbles & de données et des câbles LAN, des câbles électriques, des câbles électriques haute tension, des conducteurs de lignes aériennes, des fils de cuivre, des câbles émaillés et des granules de PVC. La production est exécutée dans une usine entièrement intégrée d’une superficie totale de 150 000 m² et un site de 410 000 m² équipé des dernières technologies.

Récemment, les directeurs de la société ont décidé d’investir dans une ligne de peinture automatique pour leurs unités de production d’enrouleurs en bois d’une capacité annuelle de 45 000 enrouleurs dont les diamètres varient de 30 à 260 cm. Altekma, le distributeur de Graco, a été sélectionné pour la mise en œuvre du projet.

Le projet concerne l’étiquetage et le revêtement d’enrouleurs via un système automatique, sans pulvérisateur à pompe ni seaux de peinture dans la zone d’application, ainsi que le nettoyage automatique de la tuyauterie.

SYSTÈME D’ALIMENTATION EN PEINTURE À BASSE PRESSION

Altekma a proposé un système d’alimentation en peinture à basse pression équipé de pompes Triton fiables et de pistolets pulvérisateurs automatiques AirPro de Graco pour la qualité de surface voulue. Toutes les pompes sont dotées de régulateurs pour éviter les pulsations et garantir une distribution constante. Dans la zone de pulvérisation, six pistolets sont montés sur quatre bras. Deux sont destinés à l’étiquetage et sont dotés d’une buse de 1,1 mm. Les quatre autres sont destinés au revêtement des enrouleurs et ont une longueur de buse de 1,4 mm. Les bras du robot fonctionnent consécutivement.

Au total, huit pompes Triton sont utilisées pour chaque couleur et deux pompes distribuent la peinture pour l’étiquetage. En outre, une autre pompe Triton est installée pour rincer par un collecteur qui alimente une tuyauterie de 25 mètres.
 

AUGMENTATION DE LA VITESSE ET DE LA QUALITÉ

Après l’installation, la vitesse de production de l’usine a augmenté et l’unité de production a pu réduire le nombre de retouches. La qualité de la surface de revêtement répondait aux exigences en matière de production et l’installation de la broierie a permis de travailler dans un environnement plus propre et bien plus professionnel.

En savoir plus

Pour plus d’informations sur les systèmes d’alimentation en peinture, les pompes Triton ou les pistolets AirPro de Graco, remplissez le formulaire ci-dessous.