Distintos tipos de bombas industriales por aplicación

Clasificación de las bombas

Las bombas industriales se dividen en dos categorías principales: bombas dinámicas y bombas de desplazamiento positivo.

Tipos de bombas dinámicas:

• Bombas centrífugas
• Bombas magnéticas

Tipos de bombas de desplazamiento positivo:

• Bombas de lóbulos rotativos
• Bomba de engranajes
• Bombas de cavidad progresiva
• Bombas peristálticas
• Bombas de diafragma

Tipos de bombas dinámicas y aplicaciones

Las bombas dinámicas tienen rodetes o álabes giratorios para transferir fluidos de un lugar a otro. El tipo más común son las bombas centrífugas. Las bombas dinámicas se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren caudales elevados y mueven fluidos de baja viscosidad, como en instalaciones de tratamiento y distribución de agua, plantas de tratamiento químico y refinerías de petróleo.

• Bombas centrífugas
  Las bombas centrífugas tienen un precio razonable, pero a menudo su compatibilidad con muchos fluidos es limitada. Su diseño complejo y delicado no es apto para fluidos que contengan abrasivos y sólidos, pues no tardarían en dañar los rodetes durante el funcionamiento. Dado que trabajan a grandes velocidades de rotación, las bombas centrífugas tienden a cizallar y degradar los líquidos ligeros, algo a tener muy en cuenta en el trasvase de ingredientes de tipo sanitario y de proceso dentro del flujo de una fórmula/producto. Además, el diseño de las bombas centrífugas no permite variar mucho el caudal de forma dinámica en el sistema. La aplicación, la presión y el caudal deben ser muy estables para que el rendimiento de la bomba sea eficaz.
  
  Las bombas de diafragma resuelven muchos de esos problemas habituales. Eche un vistazo a Bombas de diafragma y bombas centrífugas: pros y contras  para evaluar una solución alternativa.

• Bombas magnéticas
  Si bien las bombas de accionamiento magnético han solucionado los problemas de las fugas en las juntas mecánicas, solo se pueden utilizar con fluidos limpios, por lo que resultan poco aptas para aplicaciones con sólidos. Además, la propia naturaleza del sistema de accionamiento magnético puede provocar un sobrecalentamiento o transferir al fluido la firma térmica del accionamiento, dejando el material con una composición alterada. En algunos casos de funcionamiento continuo a caudales más elevados, el calor generado por los imanes puede ser tan alto que llegue a cocer o cocinar constituyentes del líquido de proceso en el cubo de imanes del rodete, dando lugar a la acumulación de un depósito que reducirá el rendimiento y acabará provocando fallos mecánicos.
  
  ¿El exceso de calor producido por su bomba magnética le está causando problemas? Eche un vistazo a Qué son las bombas de accionamiento magnético: ventajas y desventajas  para saber más sobre posibles alternativas.

Tipos de bombas de desplazamiento positivo y aplicaciones

Las bombas de desplazamiento positivo están diseñadas para tratar una amplia gama de viscosidades y proporcionar un caudal constante, por lo que son opciones habituales para aplicaciones que requieran caudales precisos o presiones altas. Las aplicaciones más comunes se dan en las industrias alimentaria, química y farmacéutica.

• Bombas de lóbulos rotativos
  Las bombas de lóbulos rotativos necesitan complejos engranajes de distribución situados en la caja de engranajes. Estos impiden que los lóbulos entren en contacto en el cabezal de la bomba, lo cual es una estupenda característica de este diseño. Sin embargo, dichos engranajes son una pieza móvil adicional que requiere un mantenimiento regular y deben sustituirse de vez en cuando. En el propio cabezal de la bomba, los lóbulos tienen tolerancias lo bastante grandes como para permitir el paso de materiales abrasivos, lo que, paulatinamente, desgasta los lóbulos y afecta al rendimiento de la bomba. Además, esa elevada tolerancia dificulta que la bomba trasiegue de manera eficaz materiales ligeros y de baja viscosidad. Los fluidos de baja viscosidad se meten entre los lóbulos, reduciendo la capacidad de aspiración y la eficiencia.
  
  ¿Desea obtener más información sobre las bombas de lóbulos rotativos y sobre cómo las bombas eléctricas de diafragma pueden mejorar la eficiencia de transferencia y reducir los costes de energía? Eche un vistazo a Comparación de las ventajas y desventajas de las bombas de lóbulos rotativos y de las bombas eléctricas de diafragma.

• Bomba de engranajes
  Las bombas de engranajes son únicas por su capacidad de bombear fluidos de viscosidad alta en un rango de temperaturas bastante amplio, pero debido a la complejidad de su diseño, conllevan elevados costes de mantenimiento, sobre todo si se tiene en cuenta que harán falta costosas piezas de repuesto. Debido a su tamaño, las bombas de engranajes no están indicadas para operaciones con caudales masivos altos. Como ocurre con muchas otras bombas con grandes superficies metálicas en contacto interno, los abrasivos son un problema.
  
  ¿Le cansa que sus bombas de engranajes pierdan eficiencia tan pronto? Descubra cómo pueden las bombas eléctricas de diafragma ahorrarle dinero y mejorar el rendimiento en Bombas de engranajes y bombas de diafragma: ventajas y desventajas.

• Bombas de cavidad progresiva
  El funcionamiento en seco es la causa principal de fallo en estas bombas. El fluido siempre se bombea para lubricar las superficies de contacto entre el rotor y estator. El motor de las bombas de cavidad progresiva transmite su potencia al tornillo interno a través de la carcasa de la bomba mediante una junta del eje giratorio. La junta mecánica es una pieza de desgaste cara y sensible al aumento de calor y a los líquidos abrasivos y no lubricantes, lo que aumenta el riesgo de fugas a medida que pasa el tiempo. Además, la junta mecánica plantea problemas de higiene en aplicaciones alimentarias o de cuidado personal y su reparación es costosa. Por último, el material bombeado puede verse alterado tanto por la rotación que agita el fluido como por la fricción del eje y de la junta, transfiriendo calor al líquido/fluido bombeado.
  
  ¿Le cuestan dinero las bombas de cavidad progresiva por el mantenimiento adicional y el tiempo de inactividad de las bombas? Eche un vistazo a Qué es una bomba de cavitación progresiva y para qué sirve y descubrirá soluciones con bombas eléctricas de diafragma.

• Bombas peristálticas
  Aunque las bombas peristálticas se utilizan mucho y se consideran fiables para varias aplicaciones, sobre todo para caudales más reducidos, los usuarios suelen estar descontentos con su gran tamaño y sus elevados costes de mantenimiento. La manguera flexible utilizada en las bombas peristálticas se suele deteriorar con el tiempo, especialmente cuando se utilizan con materiales abrasivos. Salvo que la unidad esté equipada con una protección contra fugas, la rotura de la manguera puede provocar fugas en el flujo de proceso y generar situaciones peligrosas o indeseadas. Por eso es necesario sustituir las mangueras con frecuencia.
  
  ¿Le frustran los elevados costes de mantenimiento de sus bombas peristálticas? Eche un vistazo a Bombas peristálticas y bombas de diafragma y encuentre la bomba perfecta para sus necesidades.

Bombas eléctricas de diafragma

La QUANTM es una bomba eléctrica de doble diafragma (EODD) de Graco que aborda muchas de las preocupaciones habituales mencionadas anteriormente en relación con otros tipos de bombas. Comparada con tipos de bombas industriales más tradicionales, QUANTM ofrece mucha más flexibilidad y control operativos. Eche un vistazo a las ventajas:

• Autocebado
  La bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM tiene autocebado y unas prestaciones de aspiración excelentes.
• Sin juntas
  El diseño sin juntas de la bomba eléctrica de doble de diafragma QUANTM elimina la necesidad de costosas juntas de sellado rotativas, lo que ahorra dinero en repuestos y reduce los tiempos de inactividad.
• Parada en presión
  La bomba EODD QUANTM de Graco es la única bomba de doble diafragma del mercado que se para en presión, sin necesidad de sensores de presión ni controladores adicionales, para impedir fallos de la bomba ocasionados por la obstrucción de líneas o el cierre de válvulas.
• Funcionamiento en seco
  La bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM puede funcionar en seco de forma indefinida sin que se produzcan daños en el sistema, lo que evita costosas reparaciones.
• Costes de funcionamiento bajos
  El motor eléctrico energéticamente eficiente de la bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM reduce hasta un 80 % el consumo de energía en comparación con tecnologías neumáticas.
• Funcionamiento silencioso
  La bomba eléctrica de doble diafragma (EODD) QUANTM no necesita un silenciador para reducir el ruido provocado por el aire que emite el motor neumático, por lo que su funcionamiento es mucho más silencioso que el de las bombas neumáticas de doble diafragma (AODD).
• Rango de funcionamiento amplio
  La bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM es apta para variaciones en el caudal y la presión, así como para diversas aplicaciones. No plantean riesgo alguno para los líquidos sensibles al cizallamiento y pueden procesar fácilmente materiales abrasivos y sólidos. Además, se puede configurar en una gran variedad de materiales para adaptarse a la mayoría de aplicaciones.
• Tamaño compacto
  La bomba eléctrica de doble diafragma QUANTM es sumamente compacta, de modo que ocupa muy poco espacio en el área de trabajo.
• Bajo cizallamiento
  Las bombas QUANTM tienen una acción de bombeo suave que reduce al mínimo la descomposición de materiales sensibles.