Bomba de trasiego de productos químicos QUANTM: ¿qué modelo y configuración son ideales para sus procesos?

Más seguras, más silenciosas, más avanzadas, con menor consumo de energía y menos emisiones de CO²: estas son, en pocas palabras, las principales ventajas de las bombas eléctricas QUANTM frente a las bombas centrífugas y las bombas neumáticas de doble diafragma. Pero ¿en qué parte de sus procesos es mayor ese valor añadido y qué configuración de bomba funciona mejor para las aplicaciones de mezcla y trasvase de productos químicos?

Dentro de su sitio de producción, hay cinco procesos en los que QUANTM puede ser una opción perfecta:

1. Descarga de materia prima desde un camión cisterna o vagón de ferrocarril
2. Mezcla de materias primas químicas
3. Trasvase a granel a cubos, bidones, unidades transportables o camiones o remolques con varios tanques
4. Trasvase de productos químicos desde una unidad transportable o camión hasta el sitio del usuario final
5. Sumideros para aguas pluviales o de lavado

Teniendo en cuenta la cantidad de bombas utilizadas en cada proceso, la mayor ganancia que se obtiene al pasarse a bombas eléctricas es en los trasvase a granel o para envasado y en el suministro o descarga desde un camión cisterna o vagón de ferrocarril.

Analicemos estos procesos más detenidamente y conjuguémoslo con la configuración de bomba ideal.
 

Descarga

La mayoría de materias primas químicas se transportan en concentraciones muy altas a los lugares de mezcla mediante camiones cisterna o vagones de ferrocarril. La descarga del material se realiza habitualmente de dos maneras: por gravedad o por bombeo.

• La descarga por gravedad depende de que los tanques de almacenamiento estén por abajo del camión cisterna para que el material fluya naturalmente. 
• El bombeo es más adecuado para productos químicos de viscosidad alta o cuando los tanques de almacenamiento están más arriba que el camión cisterna.

Los sitios que dependen de bombas para el trasvase deben garantizar un manejo adecuado de todas las sustancias químicas y necesitan una bomba que esté diseñada para manejar la compleja variedad de materiales. Los usuarios quieren descargar lo más rápido posible manteniendo la integridad del material, reduciendo al mínimo los derrames y conteniendo las fugas, y necesitan una bomba que esté a la altura del desafío. Con las bombas QUANTM, cuando ocurre una fuga, todo queda contenido dentro de la bomba ya que la bomba carece de silenciador que disperse por el aire sustancias químicas potencialmente peligrosas.

Las bombas de 2 pulgadas son comunes para esta aplicación para lograr un caudal alto y pasar partículas sin problemas en la materia prima.

Configuración ideal de bomba: 1”, 1,5” y 2” de polipropileno o PVDF.
 

Mezcla

Las materias primas químicas, todavía en forma concentrada, se trasvasan luego en cantidades específicas a los tanques donde se mezcla el producto final.

Los volúmenes más pequeños de materias primas se almacenan generalmente en contenedores a granel intermedios, lo que requiere una solución de bombeo más portátil para transferir el material a los tanques de mezcla. Las bombas QUANTM se pueden montar fácilmente en un carro para una rápida solución “conectar y listo” para aplicaciones que no requieran aprobación para ubicaciones peligrosas.

Los volúmenes más grandes de materias primas permanecen en tanques de almacenamiento hasta que hacen falta para un producto. Dependiendo de la disposición de la fábrica, puede que los tanques de materias primas químicas estén cerca de los mezcladores o que haya que trasvasarlos a lo largo de decenas de metros para llegar a los tanques de mezcla.

Aquí es donde los usuarios notarán importantes ventajas económicas al pasarse a las bombas QUANTM, sobre todo en operaciones más grandes con numerosos tanques de almacenamiento para distintos productos químicos. En estos casos, las bombas tienen que estar listas para suministrar el producto en cuanto haga falta, por lo que los modelos neumáticos a menudo deberán mantener la presión en las líneas incluso cuando no estén funcionando las bombas. Esto puede resultar sumamente costoso si, además, hay otras ineficiencias en el sistema. Por ejemplo, no es raro que se disparen los sistemas de aire comprimido sin que estén funcionando las bombas solo porque hay fugas en las líneas de aire que el personal de la planta no ha logrado detectar o reparar. Algunos de estos tanques son los que mayor volumen trasvasan en aplicaciones químicas, por lo que, al pasar de un modelo neumático a eléctrico, se amplifica el ahorro.

Configuración ideal de bomba: bombas de polipropileno o PVDF de 1,5” y 2”.
 

Trasiego de productos químicos tratados a tanques de almacenamiento

Una vez mezclados los productos químicos, el producto final debe llegar al cliente. Mientras que una parte del producto final se trasvasa a un tanque de almacenamiento a la espera del envío final, muchos procesadores de productos químicos lo transfieren directamente del mezclador al embalaje final del producto para su entrega inmediata al usuario final. El mezclador será vaciado mediante una bomba y, dependiendo del volumen, se trasvasará a diferentes contenedores para prepararlo para su entrega.

Para suministros a granel, el producto normalmente se trasvasa directamente desde el mezclador a un camión cisterna o a un contenedor intermedio. Lo habitual es que los envíos envasados se transfieran a bidones y cubos para productos de menor volumen.

Las bombas QUANTM son una excelente solución de trasvase para esta parte del proceso debido a las ventajas de incorporar directamente un motor eléctrico. Gracias a la E/S, usted puede tomar una señal y vincularla al equipo de llenado mediante un sensor de nivel o un dispositivo de monitorización de tanques. Puede iniciar y detener la bomba y cambiar los caudales en cualquier momento, lo que le permite manejar las bombas de trasiego de productos químicos de forma remota.

Configuración ideal de bomba: bombas de polipropileno o PVDF de 1,5” y 2”.
 

Descarga de productos químicos a granel en las instalaciones del usuario final

La razón por la cual las empresas químicas eligen bombas QUANTM para la descarga de materiales a granel en las instalaciones de los clientes es la notable reducción de ruido. A plena potencia y flujo, esta EODD se queda en los 74 dBA, mientras que las AODD rondan los 100 dBA, una presión acústica superior a la establecida por los reglamentos OSHA.

Cuando se usan bombas neumáticas para descargar camiones, generalmente estas necesitan el aire de los frenos neumáticos del propio vehículo, lo que conlleva tener en marcha el motor del camión para generar suficiente aire comprimido para que funcione la bomba. QUANTM es una EODD que funciona únicamente con alimentación eléctrica directa. Y no solo el funcionamiento de la bomba resulta bastante más silencioso con QUANTM, sino que los usuarios no necesitarán arrancar el motor del camión, lo que supone grandes ventajas al abastecer a clientes en zonas residenciales.

Configuración ideal de bomba: las bombas de 2” de polipropileno o PVDF son las más utilizadas.
 

Tratamiento de aguas residuales

La mayoría de las instalaciones de mezcla de productos químicos tienen algún tipo de tratamiento de aguas residuales, ya que los procesos a menudo implican el uso de agua que puede resultar contaminada, lo que la inhabilita para ser devuelta directamente al medio ambiente. Los usuarios necesitan una bomba duradera por la que puedan pasar partículas más grandes sin que se atasquen residuos.

Las bombas QUANTM pueden utilizarse para trasvasar entre tanques de retención después de cada paso por el filtro prensa. Para esta parte del proceso, se suelen elegir bombas de mayor tamaño que se adapten al trasvase de grandes volúmenes y al tamaño de las partículas del agua contaminada.

Configuración ideal de bomba: 2” de polipropileno
 

Resumen de bombas de alimentación y trasiego de productos químicos

A modo de recapitulación, he aquí una tabla que incluye los modelos de bomba y los materiales según la tarea.