自动润滑系统如何提高骨料工厂的效率

明尼苏达州的一家骨料公司最近求助固瑞克为他们的碎石机（这是最坚固的一种设备）提供自动润滑解决方案。Dakota Aggregates 服务于不断发展的建筑行业，生产性能一致的优质骨料，其主要目标是最大限度地提高产量和减少停机时间。观看此视频，了解固瑞克的自动润滑系统如何帮助这家骨料工厂实现其目标。

这台固瑞克 G3 泵安装在碎石机上，该碎石机平均每天运行 20 个小时，有 12 个关键轴承需要润滑。采用自动润滑方法之前，这些轴承每天要手动润滑两次，这带来许多安全隐患，因为操作员必须从头到尾在机器上下爬行进行润滑。

改善维护周期

努力减少停机时间并最大限度地延长运行时间以满足生产需求时，适当的润滑至关重要。Dakota Aggregates 的领班 Jason Kath 解释说：“使用其他设备时，我们不得不多次更换轴承；现在我们的停机时间减少了 — 在过去的一年半里，我们还没有更换过轴承。”

通常每月为润滑系统补充一次润滑脂，在机器运行的同时每 45 分钟对碎石机的关键轴承自动润滑一次。自动润滑系统将经过计算的润滑脂量施加到每个润滑点，避免了润滑过度或润滑不足以及润滑脂浪费现象。碎石机上需要润滑的位置是输送机的头部和尾部滑轮、颚式破碎机和进料板。前期规划预防性维护可以减少因意外维修而造成的生产损失。
 

数据管理系统

固瑞克 G3 Max 系统受到监控，并配备了润滑指示器和信标，当系统中的润滑脂不足时，指示灯会变为红色。Kent Wanous,机器 操作员，介绍了自动润滑系统如何使他的工作更轻松：“发生故障时，数据管理系统便于找出发生问题的时间和地点。” 固瑞克 G3 Max 泵配备了从闪存驱动器到电脑的简单数据传输。这可以提供润滑系统的事件记录，例如，循环监测、错误日志，并可以快速查看润滑性能，以满足系统要求。

自动润滑系统具有耐用性，可承受严峻的行业环境，确保其设备连续生产高质量的骨料。最大限度减少过度润滑或润滑不足的风险，减少停机时间、降低安全风险。这是 OEM、经销商和最终用户共同努力的结果，确保为每个客户的特定应用提供最佳解决方案。