不要让润滑脂枪妨碍您提高生产力

重型设备所有者和操作员都了解润滑脂在预防性维护计划中的关键作用。日常润滑脂的做法可能会被忽略，尤其是当您依靠操作员用润滑脂枪润滑多达 50 个润滑点时。 从表面上看，手动润滑脂枪和钼或合成润滑剂管似乎是一种经济高效的设备润滑解决方案，但在决定适合自己的方法时，必须考虑一些重要的因素 — 操作员不一致和机器停机时间。

润滑脂枪的麻烦

多年来，润滑脂枪一直是重型装备的首选润滑工具。但像大多数技术一样，这一领域也引入了创新的解决方案。电池供电的润滑脂枪取代了手动泵润滑脂枪，减少了操作员的疲劳感，缩短了对设备进行润滑所需的时间。但是，电池供电的润滑脂枪仍然需要相当长的时间来润滑机器，而手动泵润滑脂枪中发现的一些问题仍然存在于电池供电的同类产品中，例如润滑过度、润滑不足、联轴器安装在润滑脂接头上难以触及、润滑点靠近高温或难以到达的位置有潜在危险等。

重型设备自动润滑的好处

自动润滑不仅改变了我们对设备进行润滑的方式，而且还消除了与使用润滑脂枪手动润滑相关的许多问题。

自动润滑每天能为每台机器节省大约一个小时的设备润滑时间。随着润滑需求的持续增长，用传统方法进行一小时润滑时人们通常会走捷径，如跳过困难的润滑点。极其繁忙的时候，甚至可能完全忽略整个小时的工作。

自动润滑系统将计算好用量的润滑脂施加到每个接头，这意味着不再向每个润滑点盲目施加润滑脂。手动润滑完全取决于执行润滑操作的工作人员；当润滑脂开始从接头溢出时表示接头处不再吸收任何润滑脂。但是，润滑脂溢出也可能是由于接头连接不良或油脂接头中的污垢导致堵塞而引起的。如果不了解真正的原因，润滑点可能无法获得足够量的润滑脂。

自动润滑降低了手动润滑过程中的安全风险。不断变化的天气条件、难以触及的润滑位置以及被润滑脂枪占住的双手都会产生潜在安全风险，例如滑倒和摔倒、烧伤以及其他与工作有关的伤害。

润滑脂在自动润滑系统中的独特性能

如果您使用过润滑脂枪，那么毫无疑问，您已经用过 NLGI #2 或 #1 润滑脂了。手动润滑时通常使用重质（或 NLGI #2）润滑脂的主要原因之一是因为较重或“粘性”更高的润滑脂通常被认为质量更好。但使用自动润滑系统时，润滑脂的性能是独特的。

自动润滑系统的 NLGI 润滑脂额定值低至 #0 到 #00。在机器运行时，系统更频繁地泵送少量润滑脂，确保润滑脂稳定流动以润滑整个销部，因此不需要较重的润滑脂。    

自动润滑可提高设备生命周期内的生产率和盈利能力

尽管自动润滑系统的初始投资看似可观，但它的投资回报可能很快。如果机器每天正常运行，一年内达到盈亏平衡的事例并不少见。 

投资回报率的计算方法不仅应包含手动润滑造成的停机时间，还应包含润滑操作不当而导致的部件故障。计算收支平衡成本时，应将停机和维修的典型成本与自动润滑系统的成本进行比较。 

重型设备的自动润滑系统的成本不等 — 安装成本在很大程度上取决于润滑脂管路布线数量和所需的保护。对于在开放区域有润滑点的机器，需要很好地保护润滑脂管路，使其免受日常操作的影响。设备成本取决于泵的大小和需要润滑的接头数量。对于有许多润滑接头的重型设备，系统的成本是分散的，因为大部分系统成本都在润滑脂泵上。

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自动润滑系统的基本组件包括计量装置、泵、控制器、管道/软管和连接润滑点的接头。另外还有许多附件来增强或补充系统的运行。固瑞克为多种设备提供完整的自动润滑系统，包括挖掘机、轮式装载机、矿用卡车、农用拖拉机、联合收割机、林业设备等。