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选择合适的食品和饮料泵
这四个特征有助于您做出正确决策。
要在平衡运营成本的同时保持最佳效率和产品质量，选择适当的成分输送设备至关重要。食品和饮料加工商在安装新设备或升级旧设备时很难做出购买决策。充分考虑四个方面，可以为食品和饮料应用选择正确的泵技术。
针对食品和饮料加工，有各种泵可供选择。从业界的新型双螺杆泵、可靠的凸轮转子泵、适应性强的电动和气动隔膜泵、强大的柱塞泵等等，似乎有层出不穷的选择。有一种配置可以满足用户的需求。以下注意事项将引导您做出正确的选择。
1：流量
将材料速度和管道尺寸相乘来确定每分钟泵送的加仑/升，可得出体积流量。确定流量对于选择理想的泵至关重要。对于应用而言规格过小的泵会发生过硬或过热，容易导致泵故障。而如果泵体积过大，则会导致昂贵的购买和运行成本。通常，泵运行时的容量应为其最大容量的 30％ 至 60％。这样可以减少因高速运行而带来的不必要的磨损，并在需要时能够扩展加工能力。这适用于凸轮转子泵、隔膜泵、双螺杆泵、正弦泵以及实际应用中可能安装的任何其他泵。
2：材料特性
粘度
流体粘度是泵操作员最关心的特征。泵的流量性能将随材料粘度的增加而降低。大多数泵的额定最大流量为 1 厘泊 (cP)。大多数食品配料比水稠，最大产量会降低 5％ 到 25％。通常，离心泵适合处理粘度较低的流体，而柱塞泵、凸轮泵、隔膜泵和其他泵技术则适合处理粘度较高的流体。
物料粘度将影响物料装入泵和从泵中排出的效果。凸轮泵不会产生显著的入口吸力，并且难以灌注粘度较高的流体。电动或气动隔膜泵和蠕动泵能够利用其产生的吸力将高粘度物料吸入泵中。如果材料的粘度超过 100,000 cP，则在从容器中卸载时，将需要一个柱塞单元向泵中的材料施加向下的压力。
磨蚀性物料
材料的磨蚀性很容易使泵组件磨损，尤其是在使用离心式泵时，这会导致更高的维修成本。与其他材料相比，含糖量高的材料会很快磨损组件。凸轮泵有时会使用特殊材料和涂层来妥善处理这种增加的磨损，但随着时间的推移，旋转密封件泄漏和转子磨损仍难以应对。隔膜泵不采用旋转密封或旋转部件，与凸轮泵所需的严格公差相比，处理磨蚀性材料要容易得多。
剪切
在西红柿、馅饼馅料、意大利乳清干酪、肉类和家禽等应用中，用户应注意材料的剪切。隔膜泵、蠕动泵和正弦泵对物料非常温和，不会像离心泵、凸轮泵、双螺杆泵或其他旋转式泵那样剪切被泵送的物料。这一点对用户非常重要，因为产品受到剪切和热量的影响可能会改变最终产品的品质。
颗粒大小
用户应注意被输送的物料中的任何固体或颗粒。莎莎酱、水果馅料等食品配料在流体中含有大块食物。带有活瓣止回阀的隔膜泵和蠕动泵设计用于处理直径超过 4 英寸的固体。旋转泵可以处理一些固体，但尺寸不大，并且由于泵的样式和运行速度的原因，经常会损坏颗粒并使材料降解。
3：化学兼容性
确保泵材料与所输送的成分相容有助于泵长时间运行。大多数卫生泵都是用不锈钢制造的，但都使用某种弹性体密封件，这些密封件更容易受到兼容性问题的影响。在肉类和家禽行业中，许多弹性体无法很好地处理物料中的动物脂肪和油脂。
泵结构和弹性体还需要符合设施清洁解决方案和就地清洗 (CIP) /异地清洗 (COP) 要求。当泵的弹性体或密封件与食品配料相容、但却无法处理用于清洁设备的苛性物质时，就会发生许多故障。
选择泵时，不仅要考虑泵的清洁能力，也要考虑工厂清洁程序。是否需要具有就地清洗能力而不用拆除的泵？ 凸轮转子泵或其他专为 CIP 功能而设计的旋转泵满足这一要求。隔膜泵也可以就地清洗，但取决于泵送的物料。现在，许多工厂都使用蒸汽就地清洗方法，这意味着所有泵组件都必须能够承受通过泵运行的极高蒸汽温度。
4. 认证要求
清洗过程是否需要满足任何设备认证？ 美国食品药品监督管理局（FDA）的认证和设计是食品行业使用最广泛的标准。确保设备符合所有 FDA 标准，并符合 FDA 联邦法规守则 (CFR) 第21条。所需的许多其他认证也会影响泵的选择。处理防溶剂或大气爆炸物 (ATEX) 时，需要获得认证。欧洲的制造商可能要求设备符合 1935 年欧洲框架法规(EC) 的认证，许多个人护理和制药设施需要使用获得美国药典 (USP) 第 VI 类认证的组件。具体适用的认证取决于生产的材料以及客户如何摄入或使用产品。
